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通鋼股份公司二煉不銹鋼復合管欄桿廠家自8月份以來在轉爐冶煉中試驗采用留渣操作技術降成本效果良好，不銹鋼復合管欄桿料消耗噸鋼可降低近2公斤，石灰消耗噸鋼可降低10公斤以上。
爐渣是在冶煉過程中產生的，它是鐵水、廢鋼所含各種雜質元素被氧化生成的氧化物，以及為去除鐵水中的硫、磷而加入的造渣材料石灰等。爐渣在去除鋼水中的有害元素及非金屬夾雜物，提高金屬收得率發揮著重要的作用。一直以來轉爐冶煉完畢不留渣。其中的氧化鐵隨爐渣一起倒掉。下一爐的爐渣再重新從鐵水、廢鋼和白灰中生成。
留渣操作就是將部分高堿度的好渣留在爐中，待下一爐使用，從而使不銹鋼復合管欄桿料、鐵水和白灰這三項左右轉爐成本的消耗指標相應的降下來。如果這個廠按年產鋼150萬噸計算，留渣后將有近9萬噸轉爐渣被重復利用。基于此，該廠下大力氣積極引用這一新技術，并把它作為下半年降成本工作的重要舉措。
為迅速掌握留渣操作技術，他們特從鞍鋼聘請專業人員來傳授。由于鞍鋼是100噸以上的轉爐，其操作技術應用到20噸轉爐上時出現了槍位不好控制的難題，即氧槍位置高，化渣就大，容易產生噴濺；槍位低，就容易融化氧槍和返干。為解決這一難題，科技人員跟蹤在爐前生產一線記錄各種數據，不斷完善和修改操作要點。煉鋼車間要求員工邊干邊動腦邊摸索，并利用每天下午的員工培訓課時間，組織學習和討論。他們注意收集每一個煉鋼工的意見和建議，尋找破解這一難題的方法。