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福建三鋼成功實(shí)施干熄焦技術(shù)
作者：admin 發(fā)布于：2015-12-27 6:56 Sunday
一塊燃燒的焦炭，你一定會(huì)用水把它熄滅，但福建三鋼焦化廠實(shí)施干熄焦技術(shù)，不用一滴水也能把它熄滅，記者現(xiàn)場見證了焦炭“紅”變“黑”的全過程：焦?fàn)t推焦車將950℃～1050℃的紅焦裝入焦罐，在干熄爐內(nèi)自上而下與爐底部進(jìn)入的105℃～130℃的惰性循環(huán)氣體(氮?dú)?逆向接觸換熱，經(jīng)2個(gè)多小時(shí)的冷卻后，排出200℃以下的黑焦炭。以往濕法熄焦往燒得通紅的焦炭上淋水降溫熄焦，滾滾翻騰的蒸汽攜帶粉塵等廢氣升騰在三不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家的“焦龍”，現(xiàn)如今被三鋼人給降服了，一個(gè)滿目皆綠的花園式工廠，一個(gè)天高云淡的潔凈鋼城呈現(xiàn)在世人面前。
三項(xiàng)攻關(guān)：風(fēng)景這邊獨(dú)好
干熄焦是在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過程，無廢水、廢氣外排，不僅消除了蒸汽燃煤過程有害物對(duì)大氣的污染，產(chǎn)生的蒸汽和電力還可供動(dòng)力部門使用。為最大程度地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，讓伴生能源變害為利，福建三鋼焦化廠將“焦炭燒損率、蒸汽產(chǎn)量和氣料比平衡點(diǎn)”等三項(xiàng)關(guān)聯(lián)技術(shù)作為主攻方向，選擇關(guān)鍵科研課題進(jìn)行攻關(guān)，力求“干熄焦率達(dá)到80%以上，蒸汽產(chǎn)量較目前有新突破，干熄焦運(yùn)行成本再降低”。
干熄焦，對(duì)福建三鋼焦化廠來說是一項(xiàng)全新的技術(shù)，沒有簡單的“拿來主義”。控制焦炭燒損率，尋找最佳氣料比，蒸汽產(chǎn)量指標(biāo)上升，是他們立志要拿下的“硬骨頭”。既然是第一次，就意味著許多事情是抓摸著石頭過河。雙休日在他們的“日歷”中被清除了，上百個(gè)難眠之夜消磨在三項(xiàng)攻關(guān)上，但他們樂此不疲。工藝控制上，他們與H2和CO的含量“較勁”；生產(chǎn)過程中，他們與循環(huán)系統(tǒng)的密封性“較真”；安全運(yùn)行時(shí)，他們與壓力值控制范圍的正負(fù)值“較量”。反復(fù)的實(shí)踐讓他們領(lǐng)教了干熄焦的厲害，吃了苦頭，但也增長了難得的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，找到了解決問題的“竅門”。自2009年1月17日整體投產(chǎn)到順產(chǎn)，福建三鋼焦化廠僅用了兩個(gè)月時(shí)間，干熄焦率從一開始的7%到逐步穩(wěn)定在現(xiàn)階段的61%，由此獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益——
經(jīng)濟(jì)效益：節(jié)能減排成果顯著
福建三鋼干熄焦投產(chǎn)兩個(gè)月來，干熄紅焦30292.22噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值上千萬元，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同濕法熄焦相比，焦炭抗碎強(qiáng)度提高了0.5%～1.2%，耐磨強(qiáng)度降低了0.1%～0.2%，焦炭含水量＜3%，焦炭的熱反應(yīng)性得到改善。預(yù)計(jì)高爐入爐焦比可降低2.5%、煉鐵生產(chǎn)能力將提高1%，對(duì)節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率十分有利。
實(shí)施干熄焦后，能量回收的指標(biāo)也發(fā)生了重大的變化。2009年3月8日～18日，十天回收能源994噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于每噸焦炭能耗降低41.2kg標(biāo)準(zhǔn)煤。2009年3月8日，蒸汽并網(wǎng)發(fā)電后，每小時(shí)可回收30多噸壓力3.8MPa、溫度450℃的蒸汽，日可回收蒸汽720多噸。3月8日～18日，十天共回收蒸汽7362.9噸并入三鋼中溫中壓蒸汽管網(wǎng)用于生產(chǎn)。
生態(tài)效益：焦塵污染、水體污染、噪聲污染有效治理
為了控制干熄焦系統(tǒng)排出的焦塵，福建三鋼干熄焦技術(shù)在工藝上采取“一個(gè)重點(diǎn)戰(zhàn)略”，即：在干熄爐裝焦口、排焦口、干熄爐預(yù)存室放散口以及循環(huán)氣體放散口等處設(shè)煙塵捕集裝置，多出了一張張“嘴巴”，將焦炭干熄過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馊砍缘簦透上ń弓h(huán)境除塵站處理，讓廢物回收為我所用。福建三鋼實(shí)施干熄焦技術(shù)，預(yù)計(jì)每年可少排放粉塵153t/a、減少蒸汽外排0.4t/t焦、酚76.5t/a、氰8.1t/a、硫化物18t/a。2009年2月～3月，三鋼焦化廠操作區(qū)粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3，經(jīng)除塵器凈化后的煙囪排出氣體粉塵濃度低于30mg/m3。
眾所周知，在不銹鋼復(fù)合管欄桿生產(chǎn)過程中，每一道工序都是離不開水的，但干熄焦技術(shù)卻是個(gè)例外。它對(duì)焦炭的燜爐過程沒用到一滴水，是一項(xiàng)實(shí)實(shí)在在的節(jié)能技術(shù)。對(duì)干熄爐外不可避免的少量用水，福建三鋼焦化廠采取無污染或輕污染技術(shù)處理，實(shí)施“兩步走方案”，一是提高水的重復(fù)利用率，減少污水的外排量。二是余熱鍋爐排污水除水溫較高外，污染物含量較低，符合有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的，直接排入現(xiàn)有排水管網(wǎng)中。福建三鋼實(shí)施干熄焦技術(shù)，預(yù)計(jì)每年可節(jié)省熄焦用水35萬噸。
噪聲，是較容易被人忽視的污染，但福建三鋼焦化廠“三管齊下”，補(bǔ)齊了這個(gè)環(huán)境污染上的“短板”。在滿足工藝要求的前提下，設(shè)備首選低噪聲產(chǎn)品。不僅如此，還人性化地在除塵風(fēng)機(jī)出口設(shè)消聲器，鍋爐安全閥放散管設(shè)消聲器。更周全地在建筑設(shè)計(jì)上采取隔聲和減振措施，設(shè)備與管道也都采用柔性連接方式。經(jīng)三方治理后，廠區(qū)邊界噪聲晝夜預(yù)計(jì)可分別低于65dB(A)和55dB(A)，符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348－90)中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)限值。
雖然，福建三鋼焦化廠節(jié)能減排等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已排在國家同行業(yè)前列，但干熄焦技術(shù)將一展身手，在更高層次與不銹鋼復(fù)合管欄桿強(qiáng)企比肩爭鋒。我們有理由相信，通過不斷地技術(shù)創(chuàng)新，在不久的將來，我們一定擁有更多的藍(lán)天白云，我們一定會(huì)見到久違的彩虹。
三項(xiàng)攻關(guān)：風(fēng)景這邊獨(dú)好
干熄焦是在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過程，無廢水、廢氣外排，不僅消除了蒸汽燃煤過程有害物對(duì)大氣的污染，產(chǎn)生的蒸汽和電力還可供動(dòng)力部門使用。為最大程度地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，讓伴生能源變害為利，福建三鋼焦化廠將“焦炭燒損率、蒸汽產(chǎn)量和氣料比平衡點(diǎn)”等三項(xiàng)關(guān)聯(lián)技術(shù)作為主攻方向，選擇關(guān)鍵科研課題進(jìn)行攻關(guān)，力求“干熄焦率達(dá)到80%以上，蒸汽產(chǎn)量較目前有新突破，干熄焦運(yùn)行成本再降低”。
干熄焦，對(duì)福建三鋼焦化廠來說是一項(xiàng)全新的技術(shù)，沒有簡單的“拿來主義”。控制焦炭燒損率，尋找最佳氣料比，蒸汽產(chǎn)量指標(biāo)上升，是他們立志要拿下的“硬骨頭”。既然是第一次，就意味著許多事情是抓摸著石頭過河。雙休日在他們的“日歷”中被清除了，上百個(gè)難眠之夜消磨在三項(xiàng)攻關(guān)上，但他們樂此不疲。工藝控制上，他們與H2和CO的含量“較勁”；生產(chǎn)過程中，他們與循環(huán)系統(tǒng)的密封性“較真”；安全運(yùn)行時(shí)，他們與壓力值控制范圍的正負(fù)值“較量”。反復(fù)的實(shí)踐讓他們領(lǐng)教了干熄焦的厲害，吃了苦頭，但也增長了難得的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，找到了解決問題的“竅門”。自2009年1月17日整體投產(chǎn)到順產(chǎn)，福建三鋼焦化廠僅用了兩個(gè)月時(shí)間，干熄焦率從一開始的7%到逐步穩(wěn)定在現(xiàn)階段的61%，由此獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益——
經(jīng)濟(jì)效益：節(jié)能減排成果顯著
福建三鋼干熄焦投產(chǎn)兩個(gè)月來，干熄紅焦30292.22噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值上千萬元，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同濕法熄焦相比，焦炭抗碎強(qiáng)度提高了0.5%～1.2%，耐磨強(qiáng)度降低了0.1%～0.2%，焦炭含水量＜3%，焦炭的熱反應(yīng)性得到改善。預(yù)計(jì)高爐入爐焦比可降低2.5%、煉鐵生產(chǎn)能力將提高1%，對(duì)節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率十分有利。
實(shí)施干熄焦后，能量回收的指標(biāo)也發(fā)生了重大的變化。2009年3月8日～18日，十天回收能源994噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于每噸焦炭能耗降低41.2kg標(biāo)準(zhǔn)煤。2009年3月8日，蒸汽并網(wǎng)發(fā)電后，每小時(shí)可回收30多噸壓力3.8MPa、溫度450℃的蒸汽，日可回收蒸汽720多噸。3月8日～18日，十天共回收蒸汽7362.9噸并入三鋼中溫中壓蒸汽管網(wǎng)用于生產(chǎn)。
生態(tài)效益：焦塵污染、水體污染、噪聲污染有效治理
為了控制干熄焦系統(tǒng)排出的焦塵，福建三鋼干熄焦技術(shù)在工藝上采取“一個(gè)重點(diǎn)戰(zhàn)略”，即：在干熄爐裝焦口、排焦口、干熄爐預(yù)存室放散口以及循環(huán)氣體放散口等處設(shè)煙塵捕集裝置，多出了一張張“嘴巴”，將焦炭干熄過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馊砍缘簦透上ń弓h(huán)境除塵站處理，讓廢物回收為我所用。福建三鋼實(shí)施干熄焦技術(shù)，預(yù)計(jì)每年可少排放粉塵153t/a、減少蒸汽外排0.4t/t焦、酚76.5t/a、氰8.1t/a、硫化物18t/a。2009年2月～3月，三鋼焦化廠操作區(qū)粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3，經(jīng)除塵器凈化后的煙囪排出氣體粉塵濃度低于30mg/m3。
眾所周知，在不銹鋼復(fù)合管欄桿生產(chǎn)過程中，每一道工序都是離不開水的，但干熄焦技術(shù)卻是個(gè)例外。它對(duì)焦炭的燜爐過程沒用到一滴水，是一項(xiàng)實(shí)實(shí)在在的節(jié)能技術(shù)。對(duì)干熄爐外不可避免的少量用水，福建三鋼焦化廠采取無污染或輕污染技術(shù)處理，實(shí)施“兩步走方案”，一是提高水的重復(fù)利用率，減少污水的外排量。二是余熱鍋爐排污水除水溫較高外，污染物含量較低，符合有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的，直接排入現(xiàn)有排水管網(wǎng)中。福建三鋼實(shí)施干熄焦技術(shù)，預(yù)計(jì)每年可節(jié)省熄焦用水35萬噸。
噪聲，是較容易被人忽視的污染，但福建三鋼焦化廠“三管齊下”，補(bǔ)齊了這個(gè)環(huán)境污染上的“短板”。在滿足工藝要求的前提下，設(shè)備首選低噪聲產(chǎn)品。不僅如此，還人性化地在除塵風(fēng)機(jī)出口設(shè)消聲器，鍋爐安全閥放散管設(shè)消聲器。更周全地在建筑設(shè)計(jì)上采取隔聲和減振措施，設(shè)備與管道也都采用柔性連接方式。經(jīng)三方治理后，廠區(qū)邊界噪聲晝夜預(yù)計(jì)可分別低于65dB(A)和55dB(A)，符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348－90)中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)限值。
雖然，福建三鋼焦化廠節(jié)能減排等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已排在國家同行業(yè)前列，但干熄焦技術(shù)將一展身手，在更高層次與不銹鋼復(fù)合管欄桿強(qiáng)企比肩爭鋒。我們有理由相信，通過不斷地技術(shù)創(chuàng)新，在不久的將來，我們一定擁有更多的藍(lán)天白云，我們一定會(huì)見到久違的彩虹。
