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首鋼長鋼煉鐵廠年降成本五千萬
作者:admin    發布于:2015-1-26 9:41 Monday
面對金融危機給企業帶來的種種不利影響,首鋼長鋼公司煉鐵廠立足全員全方位參與降成本,深挖細找,2009年,實現降成本5000萬元。

一是嚴攻。2009年,首鋼長鋼公司煉鐵廠制定科學的考核機制,嚴格執行,狠抓落實,人員從管理層到操作者,內容從設備、工藝到生產,范圍由小到大,一環套一環,形成嚴密的交叉網絡。以定項目、定措施、定時間、定責任人的“四定”為保障,發揮積極的激勵政策,對16項降本增效攻關課題展開攻關。在降低燃料比、降低金屬料消耗、穩定降低生鐵含硅量、合理計劃和使用、降低材料備件庫存量等多項課題中,均收到了明顯的效果,為全年降本增效工作的扎實開展打牢了基礎。二是細管。把管理的觸角延伸到每一個生產崗位的每一個細小環節,滲透到每一名職工的每一個操作行為當中。降本增效工作囊括生產環節的方方面面,小到一團棉紗的節約使用,大到通過提高工藝技術進步回收利用除塵灰。其中除塵灰一項,新舊兩區日消耗除塵灰量達150噸,按可替代一半煤量計算,實現日節約成本6萬元。三是精算。為實現以科學數據直觀指導生產,引進“經濟燃料比”概念。以進廠焦炭價格為基準,針對各類原燃料存在的價格差異,分別計算入爐焦炭、焦粒、噴吹煤粉折算系數,得出最經濟的燃料比,再用經濟燃料比直接乘以進廠焦炭價格就可得出燃料消耗費用。采用“經濟燃料比”計算方法,更直接、快速地讓高爐操作者對自身燃料配比是否合算做出反應和調整,使高爐操作者當班即可明了本班投入與產出比例,不以追求單個的經濟技術指標盲目指導工藝操作,實現了以追求最低經濟燃料比的目標。
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