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截至11月8日，一鋼軋廠1810生產線3號、4號連鑄機結晶器調寬裝置外移改造已一年時間。與改造前相比，調寬裝置故障率由過去平均每月三次降為零，月增加生產時間9小時，全年增創經濟效益達800多萬元。

結晶器調寬裝置是板坯在澆鋼過程中，根據連鑄機拉速隨時調整結晶器銅板錐度，確保連續生產高質量板坯的必須裝置，主要由價格昂貴的進口專用調速電機、減速機構成。該裝置在原始設計時，安裝在振動臺的二冷室內部，電機及電氣控制設備受室內蒸氣干擾，嚴重影響了設備的性能和壽命，特別是冬季，電機損壞事故頻繁，每次更換電機影響生產近3個小時，制約板坯的連續生產。去年10月份，該廠對兩臺連鑄機結晶器調寬裝置進行攻關，確定了利用原有電機、減速機套件將其整體外移的改造方案。增添了減速機軸軸孔，并將減速機軸加長，實現了結晶器調寬裝置遠距離的準確運作，并杜絕了因結晶器調寬裝置故障造成的非計劃停澆，為整條生產線的穩產、高產奠定了基礎。