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本鋼煉鋼實現全連鑄高爐煤氣發電焦爐蒸汽回收
作者：admin 發布于：2015-1-16 7:56 Friday
| 近年來，本鋼集團公司通過節能技術改造和提升能源管理水平，能源消耗大幅降低，噸鋼綜合能耗由2000年的11651千克標準煤降到74日千克標準煤，降幅為358%；萬元產值能耗由2000年的817噸標準煤降到166噸標準煤，降幅為?97%；“十一五”前3年累計節能6132萬噸標準煤，節能效益達49056萬元。 在不銹鋼復合管欄桿工業生產過程中，除了要消耗各種能源，也會產生大量余能。為把這些生產過程中散失的載能體和各種能量轉化回收利用，本鋼投巨資購入并應用連鑄連軋的新工藝，已使煉鋼工序的連鑄比達到100%，連鑄坯熱送熱裝，直接軋制，工藝流程簡化，能耗比傳統熱連軋大大降低。 在煤氣發電方面，本鋼相繼投資3億多元建成3臺高爐煤氣鍋爐，同時配置一臺15萬千瓦前置發電機組，使年發電量達到975億千瓦時，3臺鍋爐每小時可燃燒利用60多萬立方米的高爐煤氣，年節約60余萬噸標準煤，并且使502排放量、煙塵排放量、灰渣排放量大幅減少。此外，本鋼還大力推廣高爐爐頂煤氣余壓發電(TRT)技術，在3座大型高爐安裝TRT發電裝置：年發電量達兩億千瓦時，年節能8萬噸標準煤。自3臺TRT機組投產以來，已累計發電超過31534萬千瓦時，創效益15億元。 焦爐蒸汽的回收利用方面，本鋼在工源廠區的4座60孔6米大型焦爐新建了兩臺150噸川、時發電機組，并利用六號、七號焦爐干熄焦余熱產生的蒸汽建成一臺6000千瓦發電機組，年節能兩萬噸標準煤，2006年至今，本鋼利用干熄焦余熱蒸汽發電超過8000萬千瓦時，創效益3800余萬元。(來源：東北新聞網) | ||
