山東飛龍金屬材料有限公司
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長鋼６號轉(zhuǎn)爐檢修完成順利開產(chǎn)
作者：admin 發(fā)布于：2015-4-4 7:03 Saturday
隨著6號轉(zhuǎn)爐爐襯更換完畢，爐后煙塵治理改造及同步檢修項目也陸續(xù)完成，于2月29日23時30分開始兌鐵吹煉。截至3月2日12時，已經(jīng)吹煉合格鋼水50爐。
6號轉(zhuǎn)爐爐襯更換和煙塵治理改造及涉及轉(zhuǎn)爐、連鑄、行車、運(yùn)轉(zhuǎn)、電氣等各系統(tǒng)檢修同步進(jìn)行，涉及點(diǎn)多、面廣、人雜、現(xiàn)場狹小、交叉作業(yè)頻繁。煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家成立以廠長為總指揮的檢修指揮部，科學(xué)部署、超前謀劃、積極準(zhǔn)備、明確分工、責(zé)任到人，本著“檢修為生產(chǎn)讓路，檢修和生產(chǎn)為安全讓路”的原則，統(tǒng)籌兼顧、高效組織，并與設(shè)備檢修部、首鋼秦皇島黑崎耐火材料有限公司、鍛壓機(jī)械制造公司等外協(xié)單位通力配合，確保了檢修、生產(chǎn)兩不誤。
在6號爐襯更換過程中，煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家吸取8號轉(zhuǎn)爐更換爐襯的成功經(jīng)驗(yàn)，多次與施工方溝通協(xié)調(diào)，嚴(yán)把材料備件前期準(zhǔn)備關(guān)，洗爐、拆爐、砌爐、烘爐質(zhì)量控制關(guān)、工程驗(yàn)收關(guān)，保證了6號轉(zhuǎn)爐爐襯更換高質(zhì)量完成。另外，檢修期間，煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家實(shí)行“兩爐對兩機(jī)”生產(chǎn)，并有針對性地開展“單爐30分鐘冶煉周期”攻關(guān)活動，日產(chǎn)鋼達(dá)6000噸以上。
承擔(dān)爐后煙塵治理改造的設(shè)備檢修部以“安全第一”為前提，在煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家的全力配合下，克服空間狹小、設(shè)備體積大、不規(guī)則，上、下、左、右多方位交叉作業(yè)頻繁、現(xiàn)場灰塵彌漫、環(huán)境惡劣等困難，24小時連軸作業(yè)，以“立體分層、平面分段、循序漸進(jìn)”為原則，順利進(jìn)行了舊設(shè)備的拆除和新設(shè)備的安裝。
6號轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造中，將原來的爐后水冷夾套、一文及重力脫水器改造為洗滌塔，在降低軟水和濁水用量的同時，降低了除塵系統(tǒng)運(yùn)行阻力；將R-D翻板形式的二文改造為環(huán)縫文氏管，實(shí)現(xiàn)了氣流均勻，降低了設(shè)備積泥和煙塵排放濃度；將操作室從26米平臺移至8米平臺，降低了職工接觸煤氣和粉塵安全風(fēng)險；完善了除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行監(jiān)控裝置，對重要監(jiān)控部位增加報警裝置，設(shè)備出現(xiàn)異常可在電腦畫面上顯示并進(jìn)行聲音提醒，對可能造成重大生產(chǎn)和設(shè)備事故的參數(shù)增加安全聯(lián)鎖裝置，通過報警和聯(lián)鎖雙重裝置來確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。二次除塵改造主要是根據(jù)爐口煙塵外溢情況，增加二次除塵抽塵點(diǎn)及配套風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)爐吹煉聯(lián)鎖自動控制，從而保證除塵系統(tǒng)風(fēng)量充分利用，避免電能的無用消耗，保證了除塵效果和煤氣回收工作正常進(jìn)行。
6號轉(zhuǎn)爐爐襯更換和煙塵治理改造及涉及轉(zhuǎn)爐、連鑄、行車、運(yùn)轉(zhuǎn)、電氣等各系統(tǒng)檢修同步進(jìn)行，涉及點(diǎn)多、面廣、人雜、現(xiàn)場狹小、交叉作業(yè)頻繁。煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家成立以廠長為總指揮的檢修指揮部，科學(xué)部署、超前謀劃、積極準(zhǔn)備、明確分工、責(zé)任到人，本著“檢修為生產(chǎn)讓路，檢修和生產(chǎn)為安全讓路”的原則，統(tǒng)籌兼顧、高效組織，并與設(shè)備檢修部、首鋼秦皇島黑崎耐火材料有限公司、鍛壓機(jī)械制造公司等外協(xié)單位通力配合，確保了檢修、生產(chǎn)兩不誤。
在6號爐襯更換過程中，煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家吸取8號轉(zhuǎn)爐更換爐襯的成功經(jīng)驗(yàn)，多次與施工方溝通協(xié)調(diào)，嚴(yán)把材料備件前期準(zhǔn)備關(guān)，洗爐、拆爐、砌爐、烘爐質(zhì)量控制關(guān)、工程驗(yàn)收關(guān)，保證了6號轉(zhuǎn)爐爐襯更換高質(zhì)量完成。另外，檢修期間，煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家實(shí)行“兩爐對兩機(jī)”生產(chǎn)，并有針對性地開展“單爐30分鐘冶煉周期”攻關(guān)活動，日產(chǎn)鋼達(dá)6000噸以上。
承擔(dān)爐后煙塵治理改造的設(shè)備檢修部以“安全第一”為前提，在煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家的全力配合下，克服空間狹小、設(shè)備體積大、不規(guī)則，上、下、左、右多方位交叉作業(yè)頻繁、現(xiàn)場灰塵彌漫、環(huán)境惡劣等困難，24小時連軸作業(yè)，以“立體分層、平面分段、循序漸進(jìn)”為原則，順利進(jìn)行了舊設(shè)備的拆除和新設(shè)備的安裝。
6號轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造中，將原來的爐后水冷夾套、一文及重力脫水器改造為洗滌塔，在降低軟水和濁水用量的同時，降低了除塵系統(tǒng)運(yùn)行阻力；將R-D翻板形式的二文改造為環(huán)縫文氏管，實(shí)現(xiàn)了氣流均勻，降低了設(shè)備積泥和煙塵排放濃度；將操作室從26米平臺移至8米平臺，降低了職工接觸煤氣和粉塵安全風(fēng)險；完善了除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行監(jiān)控裝置，對重要監(jiān)控部位增加報警裝置，設(shè)備出現(xiàn)異常可在電腦畫面上顯示并進(jìn)行聲音提醒，對可能造成重大生產(chǎn)和設(shè)備事故的參數(shù)增加安全聯(lián)鎖裝置，通過報警和聯(lián)鎖雙重裝置來確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。二次除塵改造主要是根據(jù)爐口煙塵外溢情況，增加二次除塵抽塵點(diǎn)及配套風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)爐吹煉聯(lián)鎖自動控制，從而保證除塵系統(tǒng)風(fēng)量充分利用，避免電能的無用消耗，保證了除塵效果和煤氣回收工作正常進(jìn)行。
