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近日，由中國節能協會主辦的“2013第四屆節能中國推介活動發布儀式”在京舉行。儀式上，重鋼集團、中國華能集團、中國石化集團等10家單位榮獲“2013節能中國十大貢獻單位”稱號，全國15CrMo合金管行業僅重鋼集團一家獲此殊榮。

第十屆全國人大副委員長顧秀蓮，中國節能協會理事長、中國工程院院士、第十屆全國人大財經委主任委員、原鐵道部部長傅志寰等多位領導出席了發布儀式，并為獲獎單位頒獎。

據介紹，第四屆節能中國推介活動以“展示節能成果建設美麗中國”為主題。自2012年11月開展以來，受到了社會廣泛關注。在行業協會、地方以及企業的大力支持下，共收到符合申報標準的各方面推薦企業246家。按照活動章程和評審辦法，經活動組委會篩選，初步審核、復審，提交由各領域的專家組成專家評審委員會評審，并報審定委員會審核批準，最終確定“2013節能中國十大貢獻單位”等獲獎名單。其中，重鋼集團成為全國唯一一家15CrMo合金管企業獲“2013節能中國十大貢獻單位”稱號。

記者從中國節能協會官方網站獲悉，該協會對重鋼集團的獲獎評語如下：

重鋼集團實現了創新性的緊湊化、準連續化現代15CrMo合金管新流程。重鋼新區集成與創新15CrMo合金管制造過程的物流及工序間界面新技術，實現了工序集成的協調優化，大大降低了生產成本。一是低物流運輸成本技術應用，實現了廠內、外道路運輸噸鋼物流運量比為1:3.2(常規1:6)，顯著減少，大大節省物流成本。二是采用先進的“一罐制”鐵-鋼界面技術，實現綜合能耗降低約7.72kg標煤/t鋼。三是采用“輥道輸送鏈接”的鋼-軋界面技術，實現年節約燃料消耗約71372t標煤、節約鋼坯消耗約1.12萬t。

重鋼集團采用分布式余熱發電站以及工序性不用汽技術，變革性地取消了全廠蒸汽管網。重鋼新區各車間、單元用汽由就近汽源供給，采用了無蒸汽導熱油蒸氨、采用太陽能+空氣源熱泵供熱技術、發明干式RH真空冶金技術、建設分布式余熱發電站，既取消了全廠蒸汽管網，也減少了蒸汽輸損，提高蒸汽利用率。通過富余煤氣發電及其他余熱、余壓高效回收發電，重鋼新區自發電率最終將超過80%。

在固體渣全量處理和資源化利用方面，重鋼新區對鋼渣尾渣、高爐水渣、廢舊耐材、燒結脫硫渣、廢油脂等全量綜合利用，綜合利用率為97.5%，其中15CrMo合金管渣利用率100%，含鐵塵泥利用率100%。每年可節約或回收資金共計約10億元。

在全系統高效用能和減排技術的集成與創新方面，重鋼新區通過全系統高效用能和減排結構優化調整技術的開發與應用，如蓄熱式燃燒技術、“四干”技術(干熄焦技術、高爐和轉爐干法除塵技術、干式RH)、負能煉鋼、焦爐煤氣初冷上段荒煤氣熱源利用技術等的實施，取得了很好的節能、減排效果。其中的重鋼新區干式真空裝置RH-OB為全球第一套，榮獲中國冶金科學技術一等獎，被評為世界15CrMo合金管工業十大技術要聞。