山東飛龍金屬材料有限公司
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首鋼京唐煉鐵生產(chǎn)５月份多項指標(biāo)創(chuàng)歷史紀(jì)錄
作者：admin 發(fā)布于：2014-11-25 1:08 Tuesday
煉鐵作業(yè)部從管理入手，狠抓精細(xì)化管理，操作人員苦練內(nèi)功、精細(xì)操作、積極適應(yīng)外界變化，確保高爐高水平順穩(wěn)運行。5月份，煉鐵生產(chǎn)高打高攀，生產(chǎn)生鐵79.04萬噸，超計劃3.04萬噸，創(chuàng)下雙爐投產(chǎn)以來產(chǎn)量最高紀(jì)錄，兩座高爐平均利用系數(shù)達(dá)到2.318，超設(shè)計水平0.018，燃料比達(dá)到481.94公斤/噸，超設(shè)計水平8.06公斤/噸，高爐利用系數(shù)、燃料比均創(chuàng)下雙爐投產(chǎn)以來最好紀(jì)錄。
煉鐵作業(yè)部狠抓精細(xì)化管理，他們從源頭入手強(qiáng)化原燃料管理,生產(chǎn)技術(shù)室成立了原燃料管理小組，對原燃料質(zhì)量、成分、品種、數(shù)量變化趨勢,做到反應(yīng)快速、反饋及時。對自產(chǎn)焦炭、燒結(jié)礦及球團(tuán)礦分別制定并推行了一整套質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),同時抓好篩分各個環(huán)節(jié),精心平衡,嚴(yán)格把關(guān)，以確保煉鐵生產(chǎn)高水平運行。
煉鐵分廠堅持管理、操作、調(diào)劑、總結(jié)四精細(xì)的原則,努力提高四班工長的操作水平。燒結(jié)檢修期間，高爐開始大量配用落地?zé)Y(jié)礦，高爐操作人員精心操作，提前調(diào)整，主動適應(yīng)，努力將其對高爐的影響降到了最小，保證了高爐順穩(wěn)生產(chǎn)。兩座高爐制定并認(rèn)真落實以“打開中心、穩(wěn)定邊緣”為主要內(nèi)容的高爐基本制度,不遺余力地摸索大高爐重負(fù)荷、大噴吹、高富氧的冶煉規(guī)律,堅持保全風(fēng)、做好爐溫的技術(shù)操作方針,規(guī)范爐內(nèi)各班操作,嚴(yán)格執(zhí)行“早調(diào)節(jié)、微調(diào)節(jié)”措施。爐前操作精雕細(xì)刻,杜絕失誤,確保及時出凈渣鐵。上料、熱風(fēng)、噴煤、沖渣、看水崗位要想爐內(nèi)所想，急爐內(nèi)所急，嚴(yán)格操作，精準(zhǔn)控制，千方百計保證高爐穩(wěn)定高產(chǎn)，一高爐負(fù)荷從5.18穩(wěn)步攀升到5.4，刷新了歷史紀(jì)錄。
為保證高爐的用料需求和持續(xù)重負(fù)荷生產(chǎn)，燒結(jié)分廠提出要爭做“高爐合格炊事員、優(yōu)秀營養(yǎng)師”的生產(chǎn)方針，滿足高爐對燒結(jié)礦各項指標(biāo)的要求。該分廠狠抓細(xì)節(jié)控制，他們加強(qiáng)燃料制備和焦粉粒度的控制，將小于3毫米的焦粉粒度控制在71-73%之間，同時穩(wěn)定焦化灰配加，為燒結(jié)過程溫度穩(wěn)定創(chuàng)造條件；他們還在出廠燒結(jié)礦皮帶料庫中噴灑一定濃度的CaCl2溶液，使燒結(jié)礦熱強(qiáng)度增高，為高爐提負(fù)荷、打高產(chǎn)提供保證。
球團(tuán)分廠時刻以“高爐的需求就是球團(tuán)的追求”為目標(biāo)，在前期高鎂球團(tuán)礦試驗成功的基礎(chǔ)上，緊密跟蹤高爐配加后的變化，以滿足高爐提鎂降鋁的需要。為了保證高爐高產(chǎn)順行，球團(tuán)分廠保產(chǎn)量、保質(zhì)量，他們積極適應(yīng)原料變化,克服了由于地方粉漲價，鐵礦粉配礦結(jié)構(gòu)多變所帶來的成分波動大的難題，他們成立工藝技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過多次討論，對熱工操作進(jìn)行大幅度調(diào)整，他們延長熱工預(yù)熱段長度，縮短焙燒段長度，優(yōu)化溫度梯度，加大工藝風(fēng)量，在確保成品球抗壓強(qiáng)度的前提下，最大限度降低成品球FeO含量，以達(dá)到高爐生產(chǎn)所需標(biāo)準(zhǔn)。
煉鐵作業(yè)部狠抓精細(xì)化管理，他們從源頭入手強(qiáng)化原燃料管理,生產(chǎn)技術(shù)室成立了原燃料管理小組，對原燃料質(zhì)量、成分、品種、數(shù)量變化趨勢,做到反應(yīng)快速、反饋及時。對自產(chǎn)焦炭、燒結(jié)礦及球團(tuán)礦分別制定并推行了一整套質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),同時抓好篩分各個環(huán)節(jié),精心平衡,嚴(yán)格把關(guān)，以確保煉鐵生產(chǎn)高水平運行。
煉鐵分廠堅持管理、操作、調(diào)劑、總結(jié)四精細(xì)的原則,努力提高四班工長的操作水平。燒結(jié)檢修期間，高爐開始大量配用落地?zé)Y(jié)礦，高爐操作人員精心操作，提前調(diào)整，主動適應(yīng)，努力將其對高爐的影響降到了最小，保證了高爐順穩(wěn)生產(chǎn)。兩座高爐制定并認(rèn)真落實以“打開中心、穩(wěn)定邊緣”為主要內(nèi)容的高爐基本制度,不遺余力地摸索大高爐重負(fù)荷、大噴吹、高富氧的冶煉規(guī)律,堅持保全風(fēng)、做好爐溫的技術(shù)操作方針,規(guī)范爐內(nèi)各班操作,嚴(yán)格執(zhí)行“早調(diào)節(jié)、微調(diào)節(jié)”措施。爐前操作精雕細(xì)刻,杜絕失誤,確保及時出凈渣鐵。上料、熱風(fēng)、噴煤、沖渣、看水崗位要想爐內(nèi)所想，急爐內(nèi)所急，嚴(yán)格操作，精準(zhǔn)控制，千方百計保證高爐穩(wěn)定高產(chǎn)，一高爐負(fù)荷從5.18穩(wěn)步攀升到5.4，刷新了歷史紀(jì)錄。
為保證高爐的用料需求和持續(xù)重負(fù)荷生產(chǎn)，燒結(jié)分廠提出要爭做“高爐合格炊事員、優(yōu)秀營養(yǎng)師”的生產(chǎn)方針，滿足高爐對燒結(jié)礦各項指標(biāo)的要求。該分廠狠抓細(xì)節(jié)控制，他們加強(qiáng)燃料制備和焦粉粒度的控制，將小于3毫米的焦粉粒度控制在71-73%之間，同時穩(wěn)定焦化灰配加，為燒結(jié)過程溫度穩(wěn)定創(chuàng)造條件；他們還在出廠燒結(jié)礦皮帶料庫中噴灑一定濃度的CaCl2溶液，使燒結(jié)礦熱強(qiáng)度增高，為高爐提負(fù)荷、打高產(chǎn)提供保證。
球團(tuán)分廠時刻以“高爐的需求就是球團(tuán)的追求”為目標(biāo)，在前期高鎂球團(tuán)礦試驗成功的基礎(chǔ)上，緊密跟蹤高爐配加后的變化，以滿足高爐提鎂降鋁的需要。為了保證高爐高產(chǎn)順行，球團(tuán)分廠保產(chǎn)量、保質(zhì)量，他們積極適應(yīng)原料變化,克服了由于地方粉漲價，鐵礦粉配礦結(jié)構(gòu)多變所帶來的成分波動大的難題，他們成立工藝技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過多次討論，對熱工操作進(jìn)行大幅度調(diào)整，他們延長熱工預(yù)熱段長度，縮短焙燒段長度，優(yōu)化溫度梯度，加大工藝風(fēng)量，在確保成品球抗壓強(qiáng)度的前提下，最大限度降低成品球FeO含量，以達(dá)到高爐生產(chǎn)所需標(biāo)準(zhǔn)。
