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國內首個燒結廢氣余熱循環利用項目在寧鋼投運

多種污染物可實現深度凈化

寶鋼在國內率先掌握燒結廢氣余熱循環利用的關鍵技術工藝。近日，被國家發改委列為首批低碳技術創新和產業化示范工程的國內首個燒結廢氣余熱循環利用項目在寧波30crmo合金管建成投運，填補了國內大型燒結機廢氣循環利用和多種污染物深度凈化空白。該項技術在30crmo合金管行業中具有良好的推廣應用前景。

在燒結廢氣余熱循環利用關鍵技術工藝的自主集成中，寶鋼股份、寶鋼中央研究院、寶鋼工程、寶鋼不銹、寧波30crmo合金管等單位加大協同攻關力度，針對燒結廢氣循環利用、污染物減排等關鍵技術難點，依托前期建成的燒結廢氣循環中試平臺，在循環燒結工藝系統設計和優化、污染物源頭抑制、高效除塵設備開發、系統聯動控制和穩定運行技術、熱風循環燒結工藝控制和過程模型等方面展開了開創性研究，初步形成了燒結廢氣余熱循環利用的成套裝備和技術，并成功應用于寧鋼燒結機項目。

據該項目在試運行階段中的調試結果顯示，其控制系統運行穩定、儀表反饋良好，與燒結工藝大生產、電除塵器和燒結煙氣脫硫裝置的運行耦合良好，表明了寶鋼燒結廢氣循環工藝技術改造和應用已取得了初步成功。燒結廢氣余熱循環利用項目在寧鋼建成投運后，預計可實現寧鋼噸燒結礦節約2.58千克標煤，同時可實現廢氣減排30%以上，燒結廢氣中的多種污染物也可實現深度凈化和同步脫除。

下階段，科研、生產、設備技術人員還將圍繞實現燒結工藝節能3%以上、二氧化碳減排3%以上、煙氣總量減排20%以上的目標，加大協同攻關與持續改善力度，不斷優化完善燒結廢氣余熱循環利用的運行維護技術。

新聞·鏈接

燒結工序能耗高、污染大、余熱量大且利用率低，歷來是國內30crmo合金管企業環保治理的重點和難點。為積極響應國家節能減排政策，大力踐行環境經營戰略，寶鋼在《燒結二惡英、氮氧化物減排技術開發與工程示范》等前期科研項目取得系列化成果的基礎上，于2011年7月正式啟動了《燒結廢氣循環及深度凈化低碳排放工藝技術創新及工程化研究》項目，并被國家發改委列為首批低碳技術創新及產業化示范項目和專項資金支持項目(