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　　今年以來，集團邯鋼邯寶公司通過設備技術改造升級、強化“峰谷”段用電檢查，不斷提升職工節電意識，最大限度減少電耗。

　　目前，煉焦工序控制煤后皮帶啟停，杜絕“峰段”開車;在滿足除塵工藝要求的前提下，降低了“峰段”篩焦除塵風機轉速;焦爐四大車實施油泵、空壓機停運信號連鎖，車輛在停車20分鐘后自動停運油泵及空壓機。能源系統合理停運各相關公輔設施;改造鋼軋空壓站，將干燥器加熱時間由原來的120分鐘改為110分鐘;優化煤氣洗滌泵站上塔泵組運行，將兩臺上塔泵運行模式改為1臺。煉鐵系統合理組織燃料破碎時間，使破碎及其輔助系統每天兩次“峰段”全停車。煉鋼系統推進轉爐“三吹二”模式，保持一座轉爐為冷備用狀態，關停相關水泵;盡可能把設備日修安排在“峰段”。冷軋工序加強同生產技術部門溝通，結合“峰谷平”和產品耗電量情況，對酸軋線進行合理排產，最大限度減少了用電消耗。