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6日，武鋼棒材80萬噸技改工程熱負荷試生產成功，標志著設備安裝、程序設計及調整基本滿足生產工藝要求，整個工程實現了“投資、質量、工期”三控制技改目標。當日，公司副總經理胡望明及總經理助理張翔沿產線仔細查看并了解了熱負荷試軋情況。

由武鋼建工集團和工程技術集團承建的二期棒材軋制線全面技改工程，于6月24日停產改造，7月29日第一次進入熱調試。通過對老系統改造，更新了電氣和自動化系統，提升了整個系統功能，系統可靠性更高，操作更加簡捷。在短時間內，武鋼完全依靠自己的技術和管理，成功實現了棒材軋制線的技術集成，為30crmo合金管相關產業“走出去”提供了有益的經驗與嘗試。

以往棒材軋制線為單線生產，品種、規格較少。經過改造后的棒材生產線，螺紋鋼實現全規格覆蓋，通過切分工藝能有效降低工序能耗，穿水工藝控冷可以節約合金用量，降低煉鋼成本。原鋼品種進一步擴大后，可以提供所有摩托車的配件以及80%的汽車配件用料。

胡望明仔細查看了解熱負荷試軋情況后說，建工集團和工技集團二期棒材軋制線的獨立承建，鍛煉了隊伍，從中也看到武鋼已具備線棒材軋機改造與新建的能力。改造后的棒材產線要千方百計穩定生產工藝路線，快速達產，充分發揮規模效益；要盡快擴大棒材品種規格范圍，形成特色，打造品牌，爭創更多效益。

條材總廠棒材分廠負責人介紹說，8月底新產線要達到棒材改造前的生產水平，力保日產穩定在1500噸。(來源：武鋼)