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威海寶隆石油專材有限公司大力實施“整合、優化、擴容”三同步戰略，通過加大技改投入，優化生產工藝，提高設備利用率，為企業發展蓄力增速。
　　寶隆石油專材有限公司投資兩億元新上的二期熱軋30crmo合金管項目4月份投產后，30crmo合金管產量呈現逐月遞增的趨勢，預計到10月份將達到設計產能，年可生產30crmo合金管12萬噸，銷售收入6億元，利稅2000萬元。該項目的投產徹底改變了以往威海寶隆石油專材有限公司生產的鋼坯需要運往壽光加工成30crmo合金管的生產格局，節省了運輸成本，使寶隆公司的產品結構由生產特種圓型30crmo合金管向30crmo合金管拓展，進一步確立了行業內的領先優勢。
　　威海寶隆石油專材有限公司經理助理李學光介紹，公司的二期項目140軋管廠現在達到國家質量體系認證標準，使用國際先進的生產技術，實現了設備運轉基本自動化，節省了人力投入，提高了生產效率，可以滿足大額訂單需求。
　　近幾年，寶隆石油專材有限公司把推進自主創新、提高競爭能力作為加速企業發展的著力點，先后投入2800多萬元改造升級煉鋼、連鑄、軋鋼三大車間，大幅度提高生產能力和生產效率，使鋼坯產量由原來的4.2萬噸迅速提高到12萬噸。公司實施連鑄機改造后，杜絕了生產的鋼棒彎曲現象，產品合格率達到了100%。
　　隨著沿海制造業特別是煉油、造船、塔吊等行業的迅速發展，30crmo合金管需求量越來越大，寶隆石油專材有限公司搶抓這一機遇，整合產業鏈條，與大慶油田、中海油、山東新煤等公司建立長期合作伙伴關系，配套生產圓型管坯，提高了市場占有率，預計今年銷售圓型管坯將突破20萬噸。