山東飛龍金屬材料有限公司
電 話：0635-8579856
0635-8579857
手 機：13863588378
傳 真：0635-2996665
Ｑ Ｑ：397366996
聯系人：韓經理
電 話：0635-8579856
0635-8579857
手 機：13863588378
傳 真：0635-2996665
Ｑ Ｑ：397366996
聯系人：韓經理
宣鋼淘汰落后產能推進節能減排
作者：admin 發布于：2014-2-1 1:08 Saturday
宣鋼淘汰落后產能推進節能減排72.73%的可比指標優于行業平均水平，有14項指標躋身行業前5名
日前，宣鋼以"壯士斷腕"的精神和勇氣對1號300立方米高爐進行了拆除，年可節能14萬噸標煤，減少煙粉塵近100噸和一定量的二氧化硫排放量，此舉標志著宣鋼在淘汰落后產能、推進節能減排、實現裝備大型化和現代化的道路上邁出了堅實步伐。
作為國家千家節能企業之一、河北省節能減排"雙三十"考核重點企業，宣鋼與省政府簽訂了2008-2010年"節能減排責任狀"，并在省十一屆人代會上做出莊嚴承諾，堅決完成"十一五"期間節能20%，實現節能量34.1萬噸標準煤的任務目標。為此，宣鋼本著"適度規模、工藝配套、環境友好、管理科學、打造精品、綜合創效"的發展思路，不斷加快淘汰落后、裝備升級、節能減排、調整結構步伐，到2010年底將徹底淘汰全部落后產能，努力創建管理一流、隊伍一流、設備一流、環境一流"四個一流"的科學發展示范企業。并于去年10月專門成立能源環保處，強化節能減排管理工作；科學制定了《"十一五"后三年(2008-2010年)節能減排實施方案》和年度工作計劃，設置800萬元節能減排獎；節能減排全員有責，領導負主要責任，實施節能減排"一票否決"。
完善能源管理體系，建立長效對標機制
宣鋼董事長、黨委書記張海介紹，宣鋼成立了節能減排領導小組和工作小組，健全了三級節能管理機構和四級節能減排工作網絡；建立了以"網絡信息"為中心的現代化管理模式，實現主要能源消耗計算機調度監控。從能源的進廠、檢驗、消耗、指標核算等各個方面，建立健全完善原始記錄和統計臺帳、報表制度和能源指標考核體系，做到了能源進廠有驗收，用能有手續，消耗有指標，指標有考核，考核有獎懲，獎懲必兌現。
把節能減排作為企業整體對標的重要內容，每月定期召開指標對標分析會，瞄準集團及同行業一流的績效指標，開展全員、全方位、全過程的對標挖潛、節能降耗、技術進步、指標爭先等對標活動，深挖現有存量裝備潛力，使煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及經營管理各個方面的經濟技術指標得到全面優化和提升。2009年上半年，宣鋼與同行業各工序可比指標共44項，其中宣鋼32項指標優于行業平均水平，占72.73%；有14項躋身行業前5名。
張海告訴記者，目前，冶金行業重點推廣的節能工藝技術有70%以上在宣鋼得到應用。生產、生活利用余熱采暖的面積，已占生產、生活總采暖面積的65%以上。汽輪和TRT日發電量達到200萬千瓦時以上，約占宣鋼日用電量的三分之一。
狠抓老污染源治理，推廣節能先進工藝技術
2006-2008年，宣鋼共投資44783.7萬元，實施節能減排工程。其中節能項目投資20020萬元，實施并完成了"焦化建設制冷站及廢水零排放"、"東區高爐煤氣綜合利用發電"、"綠色照明工程"等7個項目；減排項目共投資24763.7萬元，實施并完成了宣鋼東廠區污水處理與回用工程、1＃、2＃焦爐裝煤推焦除塵、焦化廠20噸鍋爐燃煤改燃氣等14項污染減排項目，完成了階段性節能減排任務。今年3月18日，宣鋼提前拆除兩臺正處于黃金生產期的36m2燒結機，年可消減二氧化硫排放量1500噸。同時，投資500余萬元對4臺燃煤鍋爐進行了全燃氣改造，當年可實現二氧化硫減排1805噸，并通過結構減排實現二氧化硫減排1157噸。至此，宣鋼鍋爐全部實現煤改氣。今年三季度，宣鋼投資3900萬元對10#高爐出鐵場除塵系統、煉鋼百噸爐區二次除塵進行改造，預期完成"節能減排承諾書"上噸鋼煙粉塵排放指標，達到清潔生產先進水平。
在推廣節能先進工藝技術上，宣鋼先后在軋鋼系統推廣了熱裝熱送、切分軋制、控冷軋制等技術，煉鋼系統推廣了濺渣護爐、頂底復吹、高效連鑄技術；煉鐵系統進行了熱風爐頂燃式改造、燃燒系統雙預熱改造、熱煙氣綜合利用、提高噴煤量改造、高爐富氧、中型爐TRT和干法除塵技術推廣；燒結機系統完成了高效密封改造；焦化系統也進行了煤氣回收系統和生產系統綜合改造等工程，使宣鋼工藝裝備技術水平大幅提升。變頻調速技術、無功就地補償、節電專家、電能效率、電器數字化改造等全面推廣，目前宣鋼80%以上的變負荷設備有調速裝置，主要電器的功率因數均保持在0.9以上。
通過全體職工的不懈努力，宣鋼節能減排工作取得了長足進步，逐步淘汰落后的生產工藝和裝備，噸鋼綜合能耗指標不斷進步。2009年上半年噸鋼綜合能耗實現645kgce/t(千克標煤/噸)，比2007年的668.08kgce/t降低23.08kgce，百噸級轉爐工序、高線工序、棒材工序、熱帶工序的能耗水平居省內領先、國內先進水平。宣鋼污染因子綜合排放合格率達到97%，環保設施運行率達到99%以上，未發生任何污染事故。噸鋼取新水已由2005年的7.49噸降到目前的4噸，用水指標不斷改善。宣鋼也連續五年榮獲"全國安康杯競賽優勝企業"稱號。(來源：河北30crmo合金管集團)
日前，宣鋼以"壯士斷腕"的精神和勇氣對1號300立方米高爐進行了拆除，年可節能14萬噸標煤，減少煙粉塵近100噸和一定量的二氧化硫排放量，此舉標志著宣鋼在淘汰落后產能、推進節能減排、實現裝備大型化和現代化的道路上邁出了堅實步伐。
作為國家千家節能企業之一、河北省節能減排"雙三十"考核重點企業，宣鋼與省政府簽訂了2008-2010年"節能減排責任狀"，并在省十一屆人代會上做出莊嚴承諾，堅決完成"十一五"期間節能20%，實現節能量34.1萬噸標準煤的任務目標。為此，宣鋼本著"適度規模、工藝配套、環境友好、管理科學、打造精品、綜合創效"的發展思路，不斷加快淘汰落后、裝備升級、節能減排、調整結構步伐，到2010年底將徹底淘汰全部落后產能，努力創建管理一流、隊伍一流、設備一流、環境一流"四個一流"的科學發展示范企業。并于去年10月專門成立能源環保處，強化節能減排管理工作；科學制定了《"十一五"后三年(2008-2010年)節能減排實施方案》和年度工作計劃，設置800萬元節能減排獎；節能減排全員有責，領導負主要責任，實施節能減排"一票否決"。
完善能源管理體系，建立長效對標機制
宣鋼董事長、黨委書記張海介紹，宣鋼成立了節能減排領導小組和工作小組，健全了三級節能管理機構和四級節能減排工作網絡；建立了以"網絡信息"為中心的現代化管理模式，實現主要能源消耗計算機調度監控。從能源的進廠、檢驗、消耗、指標核算等各個方面，建立健全完善原始記錄和統計臺帳、報表制度和能源指標考核體系，做到了能源進廠有驗收，用能有手續，消耗有指標，指標有考核，考核有獎懲，獎懲必兌現。
把節能減排作為企業整體對標的重要內容，每月定期召開指標對標分析會，瞄準集團及同行業一流的績效指標，開展全員、全方位、全過程的對標挖潛、節能降耗、技術進步、指標爭先等對標活動，深挖現有存量裝備潛力，使煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及經營管理各個方面的經濟技術指標得到全面優化和提升。2009年上半年，宣鋼與同行業各工序可比指標共44項，其中宣鋼32項指標優于行業平均水平，占72.73%；有14項躋身行業前5名。
張海告訴記者，目前，冶金行業重點推廣的節能工藝技術有70%以上在宣鋼得到應用。生產、生活利用余熱采暖的面積，已占生產、生活總采暖面積的65%以上。汽輪和TRT日發電量達到200萬千瓦時以上，約占宣鋼日用電量的三分之一。
狠抓老污染源治理，推廣節能先進工藝技術
2006-2008年，宣鋼共投資44783.7萬元，實施節能減排工程。其中節能項目投資20020萬元，實施并完成了"焦化建設制冷站及廢水零排放"、"東區高爐煤氣綜合利用發電"、"綠色照明工程"等7個項目；減排項目共投資24763.7萬元，實施并完成了宣鋼東廠區污水處理與回用工程、1＃、2＃焦爐裝煤推焦除塵、焦化廠20噸鍋爐燃煤改燃氣等14項污染減排項目，完成了階段性節能減排任務。今年3月18日，宣鋼提前拆除兩臺正處于黃金生產期的36m2燒結機，年可消減二氧化硫排放量1500噸。同時，投資500余萬元對4臺燃煤鍋爐進行了全燃氣改造，當年可實現二氧化硫減排1805噸，并通過結構減排實現二氧化硫減排1157噸。至此，宣鋼鍋爐全部實現煤改氣。今年三季度，宣鋼投資3900萬元對10#高爐出鐵場除塵系統、煉鋼百噸爐區二次除塵進行改造，預期完成"節能減排承諾書"上噸鋼煙粉塵排放指標，達到清潔生產先進水平。
在推廣節能先進工藝技術上，宣鋼先后在軋鋼系統推廣了熱裝熱送、切分軋制、控冷軋制等技術，煉鋼系統推廣了濺渣護爐、頂底復吹、高效連鑄技術；煉鐵系統進行了熱風爐頂燃式改造、燃燒系統雙預熱改造、熱煙氣綜合利用、提高噴煤量改造、高爐富氧、中型爐TRT和干法除塵技術推廣；燒結機系統完成了高效密封改造；焦化系統也進行了煤氣回收系統和生產系統綜合改造等工程，使宣鋼工藝裝備技術水平大幅提升。變頻調速技術、無功就地補償、節電專家、電能效率、電器數字化改造等全面推廣，目前宣鋼80%以上的變負荷設備有調速裝置，主要電器的功率因數均保持在0.9以上。
通過全體職工的不懈努力，宣鋼節能減排工作取得了長足進步，逐步淘汰落后的生產工藝和裝備，噸鋼綜合能耗指標不斷進步。2009年上半年噸鋼綜合能耗實現645kgce/t(千克標煤/噸)，比2007年的668.08kgce/t降低23.08kgce，百噸級轉爐工序、高線工序、棒材工序、熱帶工序的能耗水平居省內領先、國內先進水平。宣鋼污染因子綜合排放合格率達到97%，環保設施運行率達到99%以上，未發生任何污染事故。噸鋼取新水已由2005年的7.49噸降到目前的4噸，用水指標不斷改善。宣鋼也連續五年榮獲"全國安康杯競賽優勝企業"稱號。(來源：河北30crmo合金管集團)
