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本鋼熱軋廠１７００生產線轉變操作方式
作者：admin 發布于：2014-7-2 9:05 Wednesday
| 近日，熱軋廠1700生產線精軋操作臺的布局有了一個小變化，原本擺放在操作臺側面的“板凸度曲線”顯示屏被搬到了正中間——操作員一抬頭第一眼看到的位置。這一變化源自熱軋廠軋鋼車間操作方式的轉變，過去，操作員以目視實物平直度為核心進行操作，現在則以板凸度測試儀所反映的“板凸度曲線”變化為核心進行操作。 此次操作方式的轉變源自一次對鋼坯邊緣亮帶問題的攻克。亮帶特別是邊緣亮帶，會給后續冷軋生產帶來不利影響，嚴重時不但會造成整卷產品報廢，甚至會損傷設備影響正常生產。因此，從集團公司生產大局出發，為給后續工序提供優質原料，深化集團公司“精品戰略”，在解決了鋼坯邊緣亮帶問題后，熱軋廠提出必須深入分析問題產生的原因，尋找有效的控制辦法。 該廠技術人員在對從燒鋼、粗軋、精軋到噴水、卷取等各工藝端進行的現場跟蹤觀察中發現，亮帶的出現往往與“板凸度曲線”變化同時發生，因此，他們確定出現亮帶的原因在于對板凸度的控制上，而要控制好板凸度變化就要改變現在的操作模式。這不僅是操作人員操作習慣的改變，更是操作理念的轉變，并且涉及許多相關操作規程的修改。但為了確保集團公司“精品戰略”的實施，面對困難，他們還是堅持推行新操作方式。 為了確立“板凸度曲線”變化在操作中的核心位置，他們特別將顯示屏從側面搬到了中間。曲線的細微變化可能就反映了產品橫截面的形狀變化，而實物的表面卻往往并沒發生明顯的變化。為此，他們以“板凸度曲線”變化為核心，要求對生產過程的觀察更為細致、操作的控制更為精準。軋鋼車間班子成員帶領各大班班長在實踐中學習掌握曲線變化的關鍵點，迅速找到應對這一變化的新的操作技巧，以及更為科學合理的生產節奏。再由班長推行到一線職工中，技術人員則跟蹤指導。通過對實際操作中具體數據的對比分析，以及對實物變化的參照，車間很快制訂了《臨時操作指示》，使職工更好地接受和應用。隨著新操作模式被大家理解掌握并在實踐中推行應用，邊緣亮帶問題迅速得到解決，產品質量明顯提高。 | ||
