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自2009年以來，中鋁中州分公司熱電廠圍繞中鋁公司“一保、二壓、三從緊”的要求，在確保生產組織“安全、高效、均衡、穩定”的情況下，最大限度實現了挖潛增效控虧增盈。

依托技術創新推進節能減排

中鋁中州分公司熱電廠強化技術攻關力度，不斷將新工藝、新技術應用到生產流程中，在節水、節電方面取得明顯成效。

投運地表水預處理系統，年節約成本40多萬元。根據企業周邊地表水資源豐富，成本較低等特點，中州分公司熱電廠及時投用了地表水預處理項目，可有效去除地表水中的懸浮物、膠體物、重金屬、有機污染物等物質，使地表水水質達到制造鍋爐化學除鹽水對原水水質的要求和使用標準。截止6月底，該項目共處理地表水18.57萬噸。

優化工業水處理站工藝系統流程，提高水處理效果，延長連續運行時間。熱電廠通過對凈水器內部斜管填料、鋼結構支承強度加固、中心筒擴容、加藥系統工藝優化等6項改造，同時優化反洗強度、排泥、加藥調整、水質檢測等工藝操作方法，工業水處理站投用后累計處理工業廢水113.41萬噸。

此外，熱電廠通過實施灰渣泵停泵技術攻關，利用廢舊泵及借助暫時停運的管道，將灰渣水打入6#鍋爐脫硫系統沉淀池中，經沉淀后將水打往第二循環水系統，實現了灰渣泵在6#鍋爐脫硫系統運行時停運，每月可節約電費10萬多元。

依托員工智慧降低生產成本

員工中蘊藏的智慧是無窮的。熱電廠將“小改小革”作為激發員工潛能、提高管理水平、控虧增盈的有效切入點，借助勞動競賽等載體使得小改小革工作紅火有序、收效顯著。年初至今，熱電廠員工革新成果頻頻閃現，共評定“D級以上合理化建議”19項，18名員工榮獲中州分公司“五小之星”。其中鍋爐車間檢修班員工提出并實施的“四步改進法”(即制作活動平臺方便加油，在筒體內部采取襯板防脫落措施，在大齒圈油池增設兩個清理孔)，在小牙輪兩端增設毛氈密封，徹底解決了球磨機大齒圈、小牙輪漏油的問題。

在廢料堆里巧“淘寶”的小革新，讓廢舊設備重新“上崗”。中州分公司主公路水泥篦子有30多套已徹底損壞，備件庫里也沒有儲存新的水泥篦子。供水車間員工耿彥喜從垃圾堆里發現了舊的水泥篦子，規格和現在公路上使用的相同，于是，他就動手把這些舊篦子挖出來并加以維修，如今，33個被二次修復的水泥篦子再次“上崗”，節約費用10890元。供電車間員工將現場工藝流程改造后廢棄的電纜進行回收利用，實施后為企業節約資金近3萬元。

在生產系統方面，該廠大力推行技術攻關，讓小改小革助推工藝流程的理順和技術指標的優化。鍋爐車間檢修班班長李東風利用液力耦合器上的板式換熱器替代潤滑油站的套管式熱交換器，使供油溫度降低18℃，回油降低溫度19℃，成功解除了潤滑油系統發出的高溫警報。供水車間員工根據現場水量測定及水泵運行狀況，重新調整了變頻器的休眠參數和轉速，既保證了回收水量的最大化，每月又可節約電量1.11萬kwh。