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日前，首鋼礦業公司機械廠直徑50毫米軋球生產線經過1個月的安裝調試，一次試車成功并投入試生產。

為解決軋球生產線鋼坯加熱效率低、污染大、與軋機生產能力不匹配等問題，首鋼礦業公司機械廠采用先進的中頻穿透加熱技術對原有軋球生產線進行了改造，并新投入一臺鏈板式連續回火爐。他們采用先進的中頻穿透加熱爐取代落后的燃煤加熱爐，采用高性能、高密度、大規模專用集成電路，自動控制設備運行；在中頻穿透爐配備閉式冷卻設施，實現了全封閉自動水循環、自動補水，使清水利用率達到98%以上；增設鏈板式連續回火爐，系統自動控制淬火、回火、保溫、冷卻等熱處理過程。

據了解，改造后的生產線具有以下優點：加熱速度快、無氧化，軋球硬度提高1-2HRC，效率提高80%，水循環利用率大大提高；通過使用氣缸活塞頂桿和采用鏈板傳動機實現各工序周轉的流水線作業，使勞動強度大幅度降低，勞動生產率提高，作業人員減少，每一個軋球從入機加熱到入倉僅用4.5小時，軋球年生產能力由原來的6000噸提高到10800噸。