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邢鋼煉鐵廠作為邢鋼公司的用水大戶，近幾年十分重視節水降耗工作，并取得顯著的成效。原來白灰生產每年使用新水約12萬噸，該廠在去年開始對白灰生產的主要設備套筒窯和豎窯的水系統進行攻關改造，并在2006年2月份全部完成之后，不但節水效果十分顯著，還解決了石子噴淋問題、公司S4水的相互影響問題，同時又減少了廢水外排的環保等問題，可謂是一舉多得。

原有的套筒窯設備冷卻系統完全使用的是新水，經過回收以后集中供給煉鋼平流池用作補充用水。由于套筒窯生產的要求，即便是在套筒窯休風的情況下，其冷卻風機也必須保證正常運行，從而要求風機的冷卻用水不能長時間停供，一旦公司S4供水系統出現問題需要停水處理，則白灰工區必須采取臨時應急供水才能保證S4水的停水要求。另外，白灰豎窯的兩臺風機冷卻用水直接外排，造成每月近八百噸新水流失，同時還不符和公司污水排放治理標準。如何降低水資源消耗、如何解決使環保達標，煉鐵廠領導班子把白灰生產水系統治理改造工作納入了重要工作日程。成立了功關小組，對整個水系統做了深入細致的調研，提出了具體的綜合治理改造方案，并在2005年12月開始實施。

套筒窯冷卻設備的改造方案是，增裝一用一備兩臺水泵，利用現有的管道，將套筒窯設備冷卻用水獨立成自循環系統，從而保證穩定可靠的設備冷卻需要。這樣，既可以降低白灰的石子用水單耗，同時又可以避開公司S4水的相互影響。在改造過程中，為了進一步節省費用，在配送中心的回收倉庫找到兩臺可以利用的水泵，同時整個施工沒有使用一個外工，全部由維檢和煉鐵協作完成。該項目還利用自循環水系統實現了石子噴淋的功能，噴淋消耗的循環用水再通過對循環系統補充新水來保障該系統的用水平衡，這樣既能滿足自循環用水的夏季設備冷卻要求達到循環水降溫目的，又可以保證循環水的水質。豎爐的改造方案是利用原有的石子噴淋舊管道，將其改變走向、降低鋪設高度，將兩臺豎爐風機冷卻水引入到豎窯的循環水池，在基本沒有投入費用的情況下實現了豎窯所有設備冷卻用水的循環利用。

套筒窯和豎爐水系統改造項目分別于2006年元月和2月份完成，達到了預期目的，至此白灰生產用水全部回收利用。初步測算今后每年可以減少新水消耗約11.5萬噸。