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據(jù)首鋼第二煉30crmo合金管廠家12月初統(tǒng)計(jì)，今年前11個(gè)月該廠共生產(chǎn)大板坯近103萬(wàn)噸，提前1個(gè)多月完成首鋼總公司下達(dá)的2005年100萬(wàn)噸大板坯生產(chǎn)計(jì)劃。產(chǎn)品一檢合格率達(dá)到98.8%，連澆爐數(shù)達(dá)到6.56爐/次，比全年計(jì)劃指標(biāo)均有明顯提高，同時(shí)還增加了Q550D、X65等多個(gè)板坯高端產(chǎn)品，可以說(shuō)向做精板材的目標(biāo)邁出堅(jiān)實(shí)的一步。 二煉鋼為實(shí)現(xiàn)做強(qiáng)長(zhǎng)材、做精板材的目標(biāo)，超額完成年產(chǎn)大板坯任務(wù)，制訂出強(qiáng)化管理、杜絕事故，依靠科技進(jìn)步、加大新品開(kāi)發(fā)，提高職工素質(zhì)、穩(wěn)定操作等有針對(duì)性的措施。還通過(guò)強(qiáng)化工藝過(guò)程的監(jiān)控與調(diào)整，多次制訂、修改完善工藝，使其更加合理化，為生產(chǎn)的穩(wěn)定提供了指導(dǎo)平臺(tái)，為質(zhì)量的達(dá)標(biāo)提供了明確的航向。今年以來(lái)有3個(gè)月的大板坯產(chǎn)量超出月產(chǎn)10萬(wàn)噸水平，其中，10月份創(chuàng)紀(jì)錄地達(dá)到10.448萬(wàn)噸。 承擔(dān)大板坯生產(chǎn)的連三車間為全面加強(qiáng)鑄機(jī)在線設(shè)備的檢查和維護(hù)，對(duì)修理班提出每天必須巡檢在線設(shè)備的具體要求，向各操作崗位人員了解設(shè)備使用維護(hù)情況，隨時(shí)掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)及相關(guān)備品備件的準(zhǔn)備；并組織相關(guān)專業(yè)對(duì)該項(xiàng)工作進(jìn)行了重點(diǎn)貫徹和檢查，加強(qiáng)白班專責(zé)班組和四班維護(hù)班組的責(zé)任意識(shí)，及時(shí)巡檢設(shè)備、維護(hù)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)臨時(shí)問(wèn)題及時(shí)組織處理，保證設(shè)備處于穩(wěn)定的狀態(tài)，今年以來(lái)的連澆爐數(shù)始終保持較高水平，最高的10月份達(dá)到6.88爐/次，有效地減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了作業(yè)率和產(chǎn)量，降低消耗。連三車間積極運(yùn)用科學(xué)手段控制大板坯的生產(chǎn)全過(guò)程，通過(guò)使用結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，減少了粘結(jié)漏鋼事故的發(fā)生率?全年溢漏率由去年的0.16%，降到0.04%，大大改善了鑄機(jī)崗位人員的操作條件