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記者日前來到久立不銹鋼碳素鋼復合管分廠，在生產現場看到一番繁忙景象：員工們正緊張地生產著超長小口徑不銹鋼碳素鋼復合管。“我們的訂單都來不及接，工人腳不沾地，機器連軸轉，生產任務排到了明年1月份。”公司董事長周志江說。

據周志江介紹，國內生產超長小口徑不銹鋼碳素鋼復合管的企業不超過4家，作為其中之一的“久立”就是依靠生產這類高技術含量的不銹鋼碳素鋼復合管產品，才會在行情不如人意時依然保持高歌猛進的活力。據悉，在產品銷售市場下降20%的情況下，今年1至9月，“久立”銷售額同比增長24%，其中長特優高精尖產品銷量同比增長20%，其所產生的利潤占到整個利潤的七成左右。

快人一步提高技術含量

自主創新讓“久立”在全國同行業中獨樹一幟。周志江說，面對經濟發展出現的新情況、新挑戰，早在去年上半年，“久立”就早早籌劃，采取比較對路的方法從容應對。

“要獲得競爭力，產品的技術升級必須快人一步。”

當國內一些不銹鋼碳素鋼復合管企業在低端行情拼得你死我活時，“久立”卻依靠技術優勢把目光瞄準高端不銹鋼碳素鋼復合管行情。周志江說，從2005年開始，“久立”從每年的銷售額中提取1%的經費用于企業的技術研發。今年投入了1700萬元，組織強大的研發力量攻關，開發了15個新產品，目前已有9個投入生產。

超超臨界電站鍋爐不銹鋼碳素鋼復合管便是其中一個。以往一些大型的發電企業為了提高熱效率，所需這種特殊的不銹鋼碳素鋼復合管都是從德國、日本進口，且市場昂貴。今年4月，哈爾濱鍋爐廠獲悉“久立”已研發出能替代進口的這款特殊的不銹鋼碳素鋼復合管產品，便慕名而來下了訂單，其市場不但比進口產品每噸便宜了30%，有幾個技術指標還優于德國產的。“超超臨界”已投入批量生產，由此，“久立”還成為了世界著名企業阿爾斯通的合格供應商。目前，東方鍋爐廠等國內3家大型動力發電企業聞訊后，也打算前來洽談產品生產事宜。另一個用于石油深井的G3高鎳合金不銹鋼碳素鋼復合管新項目現正處于鑒定過程中，不久將投放行情。

在抓好產品創新的同時，“久立”還致力于裝備更新，使企業的勞動效率大大提高。今年8月，該公司投入5000萬元，淘汰了穿孔分廠所有的落后設備，實現了標準化生產，在提高產品質量的同時節約了勞動力，使原來3個人干的活減少到只需一人。

搶先一步推行精益管理

向管理要效益、降成本。為了學習和借鑒國外大公司一些先進的管理理念，今年4月，周志江帶著幾名高管前往日本豐田公司參觀學習。豐田公司推行了30年的精益管理讓周志江很是著迷。

“通過去豐田公司學習，就是想讓員工看到，真正的精益管理是從生產現場開始的，質量、勞動、工效、成本等都是取決于生產現場。

隨著行情競爭日益激烈，企業的生存和發展面臨新的考驗，為了提高企業的競爭力，需要減少浪費，降低生產、經營、管理等方面成本，為此，當“久立”6名高管分兩批學成回來后，便結合自身的實際情況，專門制訂出臺了《精益管理實施條例》。

于是，一項圍繞“提質量、降成本、增效益”的提建議活動在“久立”

展開，它是“精益管理”中的一個做法，要求每名員工一年中提4條合理化的提案，此項活動激發了全體員工降本增效的熱情。

董衛兵是“久立”小焊管分廠的一名修理工。他平日對進口設備維修時所需的鍋流探頭都從國外進口，成本為每個4000元，而探頭由外殼及線圈等組成。由于線圈

2至3個月就報廢，不得不更換整套探頭。董衛兵對這一產品進行了解剖，自己動手制作線圈，成本每個僅幾十元，而且使用效果絲毫不差，僅此一項，一年就降低成本近6萬元。

提建議活動在“久立”實施以來，像董衛兵這樣的員工越來越多，至今公司已收到員工提案300多條。

小到生產工藝，大到研發流程，“久立”從一點一滴中節約成本，降低能耗。面對原材料上漲的不利因素，從去年上半年開始，公司就鎖定原材料市場，預先與原料供應商簽訂全年的供貨合同，穩定庫存，將原料上漲帶來的損失降到最低點。