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首鋼型材廠為早日實現建設首鋼精品材生產基地的目標，不斷加大產品結構調整力度，在國際標準系列產品、低成本鋼筋、圓鋼、負差產品、出口材生產和新品種開發上取得了新突破。特別是近幾年來先后開發了日標系列產品、400Nb三級鋼筋等3個鋼種、28個規格的螺紋鋼筋，以及335D低成本鋼、SSYD-1抽油桿等11個鋼種、22個規格的圓鋼，使“首鋼型材”產品結構大大改善，形成了雙高和拳頭產品生產、儲備、研發的良性循環。

進入2006年后，按照“人無我有，人有我優，人優我精”的原則和“生產一代，研制一代，儲備一代”的思路，大力開發高附加值產品，迅速組織力量開發研制高強度鋼筋、德標及國際系列精軋螺紋鋼筋等拳頭產品和行情緊缺產品。目前為止，已實現了8種標準產品的系列開發及批量生產。其中，英標產品共7個規格，美標產品9個規格、兩種級別共計18個品種，加標產品共6個規格，日標產品5個規格、兩個級別共計10個品種，德標產品共2個規格，國標HRB500產品共計12個規格，國標精軋螺紋系列產品共計3個規格，400S高強鋼筋共計4個規格。穩定出口材質量，不斷開拓新行情，2006年優質型材遠銷美國、韓國、澳大利亞、加拿大、巴拿馬、比利時等21個國家和地區，共創外匯7000萬美元。通過加強與技術研究院和總調等單位的科研合作，在HRB500高強鋼筋、用HRB335(20MnSi)鋼坯生產HRB400鋼筋和德標高強鋼筋等產品的研制及批量生產上，取得了突破性進展，如今已經成為國內僅有的兩家具備德標高強鋼筋生產能力的廠家之一。

加快研制應用新技術、新工藝并做好工藝設備的升級改造，是型材廠為早日實現首鋼精品材生產基地的目標所做的一項重要工作。經過多年的苦干，他們在采用新技術、新工藝上取得了可喜的成績，開發、應用、推廣的“鋼筋在線計算機識別記數系統”，使動態計數準確率達到99.8%，實現了負差產品的穩定優質高產，獲得了2006年冶金科技進步二等獎；運用軋機穿水冷卻工藝軋制低成本鋼，在確保產品性能的同時，實現了降成本工作的重大突破；開展多線切分軋制技術的試驗研究，加緊實施半鋼軋輥、碳化鎢、高速鋼等新型高級軋輥材質以及離心貝氏體軋輥的試驗研究及推廣應用，為擴大規格品種、提高產能和產品質量創造了條件；結合鋼筋新標準出臺，進一步加大降合金的力度，實現了用20MnSi生產3級及以上級別高強度鋼筋的批量生產。