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近期，河北不銹鋼復合管護欄集團邯鋼煉鐵部3200立方米高爐借鑒同行業企業先進操作方法，將傳統的對角雙鐵口出鐵模式，改為三鐵口出鐵模式。此舉不僅減少了耐材使用量，而且活躍了爐缸，保證了爐況順行。

該高爐以往采用的對角雙鐵口出鐵為兩用兩備，此模式雖然備用鐵口充足，具備隨時倒場條件，但兩備用鐵口方向爐缸長時間不出鐵，沒有渣鐵流沖刷，處于死區狀態，容易造成爐缸工作停滯。同時，每次倒場時，新鐵口較淺、碎焦多易卡鐵口，造成渣鐵不能出凈，這降低了高爐透氣性，影響爐況。

為此，該高爐組織人員學習同行業企業先進經驗，并認真查閱大量資料，制定了三鐵口出鐵新模式。同時，他們針對倒場期間所有可能遇到的問題，開展模擬演練，保證順利轉換出鐵模式。具體實施過程是，該高爐在1號、3號鐵口對角出鐵的基礎上，首先加入4號新鐵口，待4號鐵口進入正常出鐵狀態后，退出3號舊鐵口，加入2號新鐵口，最后在2號鐵口正常后，退出1號鐵口。

在倒場過程中，該高爐始終保證有兩個正常鐵口出鐵，確保渣鐵及時排凈，減少爐內渣鐵儲存量，實現爐況平穩過渡。為提高三鐵口出鐵穩定性，該高爐逐步摸索新模式下的操作規律，在對角兩鐵口出鐵情況下，采用負間隔出鐵；在相臨鐵口夾角小的情況下，采用零間隔或正間隔出鐵，最大限度減少爐內渣鐵儲存量。

經一個月試運行，目前該高爐三鐵口出鐵模式運行穩定，逐步解決了主溝碳包間隔時間長、易凝固等問題