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經濟型雙相內襯不銹鋼復合管設計、二十輥森吉米爾軋機軋制參數優化、UOE成型模擬等，從離線材料設計、產品開發到在線產品試制、工藝參數優化，近年來，寶鋼數字化研發的重要組成部分——數值模擬，不僅越來越受到寶鋼研發人員的重視，而且得到很好的應用，為寶鋼生產經營發揮了積極作用。業內專家認為，寶鋼在數值模擬研究和應用方面已經走在行業前列，處于領先水平。

數值模擬是利用計算機進行數值計算與分析，其經費投入少、研究周期短、效率高，被廣泛應用于復雜工況、多參數影響、難以采用物理模擬方法進行的研究上。寶鋼早在十年前就開始開展數值模擬研究。三年前，寶鋼研究院認真落實“數字化研發”，全力支撐生產經營，專門成立了材料設計、流動與傳熱、軋制模擬、結構分析和板成形等五個跨部門、跨領域的數值模擬團隊，加速數值模擬在寶鋼的研究和應用。

三年來，寶鋼數模研發團隊從材料到產品、從工程到在線產品質量改善，悉心研究和開發應用，取得可喜成效。為應對行情變化，寶鋼研究人員運用數值模擬技術，快速研發新材料、新產品，使其成為產品創新的加速器。常規產品研發從冶煉到最終成品，周期長、效率低、成本高。而運用數值模擬開發經濟型雙相內襯不銹鋼復合管B2102，時間短、成本低，產品替代線材用304奧氏體內襯不銹鋼復合管得到用戶認可。數值模擬在解決產品質量缺陷上同樣起到了很好作用。研究人員開發的森吉米爾軋機一體化計算模型，為現場軋制過程改進優化提供了理論計算基礎，既能指導解決現場實際問題，又可用于優化和改進現場軋制控制模型。數字化制造還可減少產品制造過程中的失誤、等待和返工，提高產品制造效率和質量。在內襯不銹鋼復合管條鋼事業部UOE產線承接首批X80合同中，生產被一產品缺陷指標超標所困，各種物理試驗均難以改變現狀。研究人員通過數值模擬展示，為生產廠推介新的模具，最終消除產品缺陷，確保了生產合同按質、按期交貨。

數值模擬技術在用戶服務、先期介入中也大顯身手。寶鋼通過數值模擬提供的材料基礎數據、選材優化、數值仿真等技術，先期介入了80%以上國內新車型的開發，縮短了新車型開發周期，提高新車型開發質量，保證批量生產的穩定性，對為用戶量身定制寶鋼汽車板發揮了重要作用。僅板成形數值模擬團隊每年就為汽車用戶提供上百項虛擬沖壓計算服務。

目前，寶鋼研究院每年有大量的數值模擬案例應用于生產現場攻關、產品開發、工程建設以及用戶服務等領域，數值實驗已成為快速、便捷、高精度的研究手段，服務于公司生產經營。