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7月25日，水鋼機制分公司生產的角鋼鎳鉻合金軋輥，經過加工分廠的趕制已完成一對軋輥的加工任務，標志著該分公司軋輥家族又添新成員。

該分公司這次承接的角鋼合金軋輥尚屬首次，共25對。按用戶要求，在生產軋輥毛坯時必須把導槽澆鑄出來，然后進行加工。不允許干成光輥再開導槽，已確保導槽的硬度。用戶這一技術要求，是對該分公司技術能力的一種檢驗。

角鋼合金軋輥生產比一般軋輥生產難度大得多，首先是毛坯制作中導槽不能串位，否則就是廢品。其次是開箱問題，如果軋輥毛坯與冷型緊緊抱死無法脫模，那么軋輥毛坯與冷型就會同時報廢。第三是加工精度問題，該角鋼軋輥長為1714mm，最大輥徑為Φ452mm，單重1噸，由于該軋輥是成對使用，A輥有4個導槽，B輥有5個導槽。三角型導槽寬86mm，深43mm，呈90度，加工面不能有接刀痕跡，AB輥接觸不能有誤，否則軋出的角鋼就有表面質量問題。

技術要求高卻難不住技術工人，他們克服一個個困難，精心操作，順利完成毛坯制作任務并在7月25日加工出一對成品輥。角鋼軋輥的成功生產，為該分公司闖行情又開辟出了一條新路子。