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9月初，記者來到北臺不銹鋼復合管欄桿集團采訪，在干熄焦建設工地上，看到建設者們正冒著高溫揮汗奮戰，施工步伐不斷加快。這是北鋼今年節能減排重要技改項目之一，該項目投資5.3億元，建成投產后，每年可余熱發電1.3億度、節約用水260萬立方米。同時，每年還減少煙(粉)塵排放量397.9噸。年節能降耗價值可達7000多萬元。

北鋼如今已轉變經濟發展方式，把目光瞄準在“三降”上，即降低能源消耗、降低污染物排放、降低資源利用量。

過去，北鋼只是依靠那些陳舊的老高爐、老燒結、老焦化等設備不斷擴張，不僅能耗高，環保裝置也殘缺不全，每年都排出大量的廢棄物。公司領導告訴記者，當企業步入發展新時期后，我們開始醒悟，這種粗放式的生產方式不能再繼續了，它不但破壞了環境，而且也降低了企業的經濟效益，社會效益和經濟效益“雙損失”。

為此，北鋼從還清舊廠區歷史欠賬入手，變被動為主動。他們對一燒結、二燒結進行電除塵技改，為4座高爐出鐵廠安裝了電除塵器，續建了焦爐煤氣脫硫設施，與大連理工大學合作研制出OA法污水處理技術。

對于廢棄物的循環利用和“吃干、榨凈”是北鋼在節能降耗減排中為企業創效的重要手段。北鋼的高爐、轉爐、焦爐等，每天都產生大量的煤氣。為把這些污染源變成財富，北鋼首先把發電廠8臺燃煤鍋爐進行煤改氣，讓它們以高爐煤氣為燃料發電，并用發電余熱搞集中供暖。里外一算賬，不僅節約了資源，還為企業打造了一個新的發展領域和經濟增長點。

少用新水和少排污水，是北鋼在用水上的追求。他們根據不同工序特點、不同水溫水質，采取了不同的水處理技術。有的分區閉路，有的半徑循環，目的是把污水消化在工藝流程中。目前北鋼水循環利用率已達93%，今年上半年噸鋼耗水已低于6噸，比去年下降了40%。過去，北鋼一年要排放500萬噸高爐爐渣和轉爐廢棄物，如今這些廢棄物全部變成了寶貝，每年廢渣利用的經濟效益超過了3億元。與“十五”相比，北鋼的噸鋼綜合能耗下降了13.4%，可比能耗下降了10.7%，萬元產值能耗下降了18%，工業粉塵排放量下降了60%，全年節能減排的經濟效益達5億元。