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首鋼特鋼板材公司多種產品規格實現批量生產
作者：admin 發布于：2020-10-8 4:21 Thursday
| 今年以來，特鋼板材公司發揮兩臺單機架軋機各自的優勢，組織超壓下軋制生產，開拓原料市場，提高自主創新力。 特鋼板材公司年初明確了堅持以質量效益為中心，以冷軋、鍍鋅和彩涂三條線貫通為主線，確定了公司產品的定位。然而由于原料供應不足，時常出現待料停產狀態。為此，板材公司從內部挖潛入手，確定了通過拓寬軋制品種規格求發展，同時主動與有關廠家多次進行帶料加工業務洽談，最終確定了冷軋板加工冷硬板的試軋工作方案。 冷軋板加工冷硬板，板材公司認為雖然冷板加工產品厚度在0.18毫米至0.2毫米之間，沒有成熟的經驗和技術，但具備了超壓下軋的能力。冷板加工干好了，就是自主創新能力。為此，在方案實施中，該公司精心精細抓好每一個環節，一是抓好試軋前各項準備工作。試軋前該公司組織召開了冷板試軋攻關專題會議，對試軋可能出現的問題進行了反復的討論，制定了試軋具體措施，將乳化液的狀態和軋輥的配對進行了精心調節，確認了軋輥狀態。二是抓好精心操作，及時調整工藝方案。由于包鋼的這兩個退火卷內徑都是508毫米，而開卷機內徑要求是610毫米，因此不能按常規的操作方式軋制。該公司就組織專業人員修改了常規的軋制表，改動了PLC程序，采用出口卷取機反向穿帶，克服了這一難題。由于冷板試軋沒有成熟的變形抗力模型，因此各道次的軋制力、彎輥力和張力等壓下分配難度很大，一旦預設定不準，很容易造成斷帶和軋裂。針對這一難題，該公司積極查找資料，并借鑒前期的生產經驗，確定了一套完整可靠的參數預設定方案。在第一卷的第一道剛啟速軋制時，中浪很大，板形不好控制，該公司手動調整彎輥及張力，完成了成品厚度0.2毫米的軋制，邁出了創新的第一步。三是及時總結經驗，不斷改進試軋工藝。針對試軋第一卷后發現產品存在邊浪現象，認真總結，從壓下分配、乳化液濃度、軋輥直徑入手，重新調整試軋方案，保證了試軋順行。在第二天試軋中采取5道次軋制，軋制成品厚度0.2毫米，成品判為A級品，產品質量明顯提高。在組織第二批6個退火卷試軋工作中，摸索調整了板形曲線及竄輥位置，重點解決成品卷邊浪和雞心這一難點，經過不斷改進，使軋制調整達到了自動狀態，從第二卷至第六卷他們軋制成品厚度達到了0.18毫米，最終取得軋制成功?產品判定為A級品。今年二季度，冷軋產品市場再次遇到嚴冬，所用的上游產品原料卷與成品銷售價格倒掛，差價最少也在100元左右。原料還沒投入生產就賠錢!板材公司如何絕處逢生？組織大家算細賬、挖潛力，配合經營部門在提高成品售價方面想辦法、做文章，大膽提出采用2.5毫米板卷替代2.3毫米軋制出同一規格產品的工作設想，并積極組織超壓下軋制攻關。為保證新規格鋼卷試軋工作的順利進行，該公司成立了攻關小組并進行了分工，制定出合理的軋制表，每一道工序都是精細了又精細，相繼完成了用2.3毫米原料軋制到成品0.35毫米，0.32毫米，0.3毫米規格，用2.5毫米原料軋制到成品0.4毫米規格，用2毫米原料軋制到成品0.23毫米規格的試軋工作。經過一系列的攻關，上述試軋的產品規格目前均已實現了批量生產，進一步提高了產品的附加值，先后軋制超壓下成品35898.295噸，按噸鋼差價300元計算，可增加差價空間1076.94萬元。上半年完成產量71116噸?超計劃19噸?其中產品規格厚度在0.4毫米以下的產品達到53572.475噸，占上半年產品總量的75.33%，遠遠超出了設計水平。 | |
