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5月4日，從攀鋼冷軋廠生技科傳出喜訊，4月份，該廠全流程產品累計驗收量達到100324噸，超當月計劃量1324噸，月產創歷史最好水平，其余各項指標也得到穩步優化。

4月份，冷軋廠面臨鋁鋅極限產品生產困難、板卷比失衡、前后工序不匹配、品種規格多等諸多制約因素。對此，該廠牢牢抓住冷軋產品市場看好以及生產形勢好轉的有利時機，把形勢任務教育貫穿生產組織的各個環節，以目標和任務激勵職工。

在生產組織上，該廠堅持以市場為導向，以品質最優、成本最佳、合同兌現為原則，落實精細化管理思路，優化品種結構，建立適應性的生產方式和快速反應機制，強化調度管理，提高酸軋機組與后工序各機組的整體協調能力，確保均衡、穩定生產。一是結合冷軋現有工藝設備狀況和關鍵制約環節，加強了合同品種結構分析，尤其是做好1250mm極限鋁鋅產品及新產品電工鋼的適應性分析，規范統計管理與分析，最大限度地挖掘機組潛能；二是推行生產組織不銹鋼復合管欄桿理模式，實行合同預分析制度及成品結構預分析制度，不斷加強與新鋼釩生產部、銷售部、技質部的溝通與協調，從合同、原料、澆鋼開始實行精細化管理，使冷軋生產、技改與檢修形成無縫銜接，最大限度地提高有效作業率及小時產量，實現資源效益最大化；三是針對高溫天氣情況，進一步強化設備管理，重點加強軋機、罩式爐、鍍鋅機組、精整機組等設備管理，充分發揮EYS和ECS系統功能，大力推行設備大周期檢修管理和設備零故障管理，不斷提高機組可開動率。同時，認真落實好防暑降溫和制冷設備維護工作，防止各類安全事故的發生，為4月份生產順行奠定了堅實的基礎