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本鋼特不銹鋼復合管欄桿廠家連鑄生產創歷史新高
作者：admin 發布于：2021-7-6 6:59 Tuesday
| 經過精心組織，周密細致的前期準備工作，以及前后工序的密切配合，特不銹鋼復合管欄桿廠家連鑄生產能力迅速提升。5月21日，連鑄生產線順利實現20連澆，創造了新的連澆最高紀錄。此外，他們還實現了軸承鋼8連澆，達到國內同類生產線的較高水平，充分滿足了前部煉鋼產能釋放的需要。 為確保設備升級改造后迅速達產達效，特不銹鋼復合管欄桿廠家在抓好技改工程推進的同時，也十分注重協調好工序間的相互匹配。為滿足提升后的煉鋼產能對連鑄生產能力的要求，他們做了大量前期準備工作。特不銹鋼復合管欄桿廠家鑄鋼車間針對生產壓力加大后可能出現的制約生產的各種情況做了充分準備。 以往，該生產線未經歷過如此快節奏、高強度的生產考驗。針對自身經驗相對不足的情況，他們強化學習交流，與主要消耗性材料供應商逐一進行信息溝通與技術交流，以確認每個廠商供應產品的細微差別，在學習相關經驗的同時，也做好材料的優選工作。如，對4家中間包干式料供應商，他們分別與其技術人員進行交流，確認不同原料的特性，研究并形成適合其產品的最佳烘烤曲線，從而使中間包的使用壽命大為提高，有效避免了因中間包倒塌造成的停澆。此外，他們還與4家保護渣原料供應商進行了溝通，摸透保護渣的不同使用規律。他們通過學習交流，彌補了自身經驗的不足，從而確保了生產過程的穩定順行。 特不銹鋼復合管欄桿廠家連鑄生產線設計最高生產能力為10連澆，經過技術人員與操作人員的共同努力，目前，該生產線已能穩定達到12連澆，從而使整個工序成本大大降低。此外，隨著中間包使用次數的增加，耐火材料的有效利用率顯著提高，鋼水成坯率也有所提升，從過去的平均6連澆提升到現在的12連澆，成坯率提高兩個百分點以上。 針對軸承鋼的連鑄生產等一些要求特殊、生產難度大的鋼種，他們進行了專門準備。軸承鋼在連鑄生產過程中容易出現水口結瘤問題，導致澆鑄過程無法連續進行，這是同行業的普遍問題。針對這個問題，技術人員制訂了合理的水口維護和使用周期，采用各種防止鋼水二次氧化的措施，減少夾雜在水口堆積的情況。截至目前，未出現因水口結瘤而影響生產的情況。 此外，由于軸承鋼屬于高碳鋼，對鋼水的溫度要求和過熱度的變化范圍要求也更為精確，因此，鑄鋼車間與煉鋼車間加強了溝通合作，合理控制生產節奏、嚴格鋼水成分控制。同時，由于鋼的硬度較高，給拉坯過程增加了難度，稍有不慎還可能損傷設備。為此，鑄鋼車間加強了對操作人員的要求，明確了拉坯速度、冷卻水控制等主要參數，從而保證了生產順行和產品質量。經過他們的精心組織和一系列有效的措施，使工藝水平又上新臺階，實現了軸承鋼的8連澆，創歷史新高。 | ||
