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今年以來，在異常嚴峻的市場環境下，我公司在高端產品市場不退反進：先是成功中標中海油1萬噸海工用鋼，再是成功試軋國家專項X90/100三代管線鋼，接著又與ALSTOM水電(中國)公司首次簽約生產100mm以上鋼板，在這之前，這家公司在國內由只采購舞鋼100mm以上厚鋼板產品。1-4月份，集團公司一級研發產品平均單位貢獻達到400元以上/噸，同比實現較大幅度的提高。

為充分發揮“產銷研一體化”協同作戰的綜合效用，集團公司針對研發與市場之間存在的“縫隙”，解決高端不一定高效的問題，從創新高端產品研發機制入手，實現了模擬法人完全成本核算模式，新產品開發從立項、實施、資金管控評價、績效等方面做了詳細規定，研發人員的收入與研發的成效密切相關，新產品是否投入研發讓市場說了算。

“以前搞項目，我們更多地關注產品是否新、層次是否高，至于產品有沒有市場、效益多大，很少甚至是根本就沒想過。”談起逆勢而上的原因，濟鋼用戶應用技術中心特殊鋼研發推進部部長趙乾對今年3月份正式開始實施的完全成本考核下的研發機制感受頗深。他說，新的研發機制讓我們研發人員從‘‘象牙塔’里走出來，不僅要跑外部市場跑訂單、尋找客戶需求，還要考慮投入產出比；不僅要考慮今年的成本，還要計算今年的研發對明年預算的影響。新機制實施后，在企業內部，研發部門成了產線的客戶，雙方形成了新的利益關系，合作更加緊密、更加順暢。

新的產品研發機制對研發人員的能力提出了更高的要求，不僅要有高的專業技術及現場實踐能力，還必須懂營銷、會算賬。新機制下意味著要自己創效養活自己，就必須以最小的成本最快的速度研發出市場急需的、質量高的、差異化的、高收益的產品。趙乾在談到對新機制下研發的感受時說，“只有研發費用低了，才能更好的收回成本，更快的取得效益，例如大生產試制的命中率，一旦出現偏差，幾十萬甚至上百萬的費用就沒了，這就要求必須有豐富的現場經驗及扎實的專業理論功底支撐，不能撞大運，必須苦練內功、踏踏實實，一步一個腳印。產品的研發速度一定要快，不快就有可能被競爭對手先搶占市場，讓前期的投資血本無歸。若推出的產品質量不過關，性能波動大，穩定性差，也勢必會失去用戶，更不用說取得收益了;若產品檔次不高，缺乏核心技術，和競爭對手比沒有差異性，也將成為產品同質化時代的一個被攻擊的弱點。”

為解決研發與產線的協同關系，集團公司還完善相關績效考核管理辦法，激發大家參與高端高效產品研發的熱情。正是通過不斷的機制創新，集團公司高端產品研發與市場實現了“無縫隙”對接