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不銹鋼復合管欄桿業是一個物質質量和能量高度聚集的產業。在人們的固有意識中，不銹鋼復合管欄桿業意味著高能耗、高排放、高污染。而河北不銹鋼復合管欄桿集團旗下的承德不銹鋼復合管欄桿集團有限公司(以下簡稱“承鋼”)利用技術的不斷升級，在提高釩、鋼產品附加值的基礎上，走出了一條節能減排的綠色發展之路。
技術創新助力節能生產
2012年3月，國內第一條煅燒窯使用新工藝“兩步法”生產粉劑五氧化二釩的生產線在承鋼誕生，改變了以往生產片劑五氧化二釩工藝存在的能耗高、環境差、產品損失嚴重等原狀。
承鋼釩制品廠技術科科長豆長宏介紹，采用“兩步法”生產粉劑五氧化二釩，每噸釩的生產能耗可降低40%以上。新工藝使承鋼成為國內最大的粉劑釩生產供應基地。
承鋼在國際上首次將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產工藝，自動化控制在同一場地，實施一體化設計，并建成了全系列釩鐵生產線。承鋼釩鈦工程技術研究中心釩鈦所所長陳東輝介紹，該生產線可將鋁熱法冶煉產生的高釩渣及不合格釩鐵，通過硅熱法冶煉回收，提高釩的收得率，全程無廢水排放，是世界上首條萬噸級全系列釩鐵清潔生產線。
不僅如此，承鋼還充分發揮含釩鐵水的優勢，獨創了一套鋼水的微合金化新工藝。自2011年起，先后在不同生產系統組織對盤螺、螺紋鋼筋分別進行鐵水直接合金化工藝的創新實踐，最終實現了用低成本生產出高性能、高質量產品的跨越。目前，承鋼采用此工藝生產的HRB400鋼筋比例占70%以上，產品擁有良好的抗震指標，煉鋼生產成本同比以前降低約30元/噸鋼。
根植綠色戰略
在金融危機和不銹鋼復合管欄桿市場不景氣的條件下，承鋼本著“履行承諾、資金不減、項目不減、標準不減”的原則，在淘汰落后產能的同時，也加快實施節能減排工程的建設。
分別建設了日處理回用中水3.6萬噸、6萬噸的污水處理廠，每噸鋼耗新水突破了3噸/噸以下的紀錄，真正實現了廢水零排放。近3年來，承鋼環保投資累計3.7億元，用于改善廠區及周邊環境。
為提高能源綜合利用水平，承鋼建成能源管理中心，將數據采集，信息處理與模型分析，在線動態監控與生產執行，能源平衡與調度指揮實行一體化集成管理，建立高效統一的企業能源數據神經網絡系統，實現有效的一體化管理與控制。能源管理中心體系的建立，對安全、環保等其他專業管理，提高生產管控能力和作業效率有顯著的推動作用。
2012年承鋼的260噸鍋爐富余煤氣綜合利用項目，不僅有效利用了煤氣資源進行發電創效，杜絕煤氣放散，保護生態環境，還為企業年創經濟效益上億元。
據王海英介紹，“十一五”以來，承鋼計劃實施的多項節能項目現已全部投產，投資額達到17.96億元，是企業可持續發展的重要一環。
