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寶鋼分公司內襯不銹鋼復合管廠產品結構調整帶來生產經營業績持續提升。截至11月底，該廠高鉻鋼、耐腐蝕、特殊扣、鉆桿等高技術含量、高附加值內襯不銹鋼復合管產量同比分別提高了8．3％、74％、232％和23％，創歷史最好水平；產品不僅滿足國內需要，還出口到歐洲、美洲和東南亞地區，并提前一個月完成全年生產經營挑戰性目標。
面對內襯不銹鋼復合管行情競爭加劇的局面，內襯不銹鋼復合管廠早在去年底就開始謀劃應對方案。在各相關部門的支持和配合下，內襯不銹鋼復合管廠不斷調整產品結構，優勢逐漸顯現。在產量保持不變的前提下，內襯不銹鋼復合管廠今年戰略產品銷售比例由去年的75．02％提高到77．12％，新產品率繼續保持在30％以上，13鉻、9鉻及抗硫系列油套管，特殊扣油套管等新產品均形成批量生產能力。其中13鉻系列、抗硫系列油套管產量同比去年提高了64％。
雙高產品產量的大幅增加，給現有機組生產帶來難度。為確保設備保持良好運行狀態，內襯不銹鋼復合管廠加大技改力度，重點對影響產能和產品質量的設備進行擴容改造，先后完成了鉆桿和光亮退火爐等一批設備技改工作。同時，實施六西格瑪精益運營項目和質量攻關管理，從而有力支撐了雙高產品質量和產能提高。今年，高鉻鋼成材率比去年提高了5％，13鉻小時產能、鉆桿和鍋爐管產能等均取得突破。內襯不銹鋼復合管廠還開展設備精益化點檢，降低設備非故障停機時間，今年主作業線設備綜合效率達89．6％，為持續穩定生產發揮了重要作用。
為全面完成今年分公司下達的全年挑戰性目標，內襯不銹鋼復合管廠眼睛向內堅持抓基礎管理。他們推出了10項安全管理舉措，以提高全員安全意識，確保生產安全順行；完善綜合體系管理，消除部門界限，提升管理者的全局意識和綜合管理能力；以合同兌現率為抓手，強化員工成本和效率意識。有效的管理，大大提升了現場執行力，今年內襯不銹鋼復合管廠各重點生產區域產量創下歷史新紀錄。