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馬鋼在加快產品結構調整過程中，堅持走資源節約型、環境友好型企業發展之路，繼2007年成功將瓦斯灰、OG泥、鋼渣用于燒結生產，所有冶金固體廢棄物實現零排放后，又在冶金廢棄物綜合處理及循環再生利用方面取得新突破。去年底在國內率先建成的第一座年處理塵泥能力20萬噸的轉底爐投入運行一年來，經過各相關單位的精心管理和操作，以及對工藝技術不斷優化，致使系統運行穩定。據功能考核結果表明：新區塵泥中的鋅回收率超過85%、金屬化率達75%。不僅實現了不銹鋼復合管欄桿廠家含鋅粉塵的循環利用，開辟了我國冶金含鋅塵泥脫鋅、從冶金廢棄物中提取稀有元素的新途徑，還有利于高爐高產、低耗和長壽，改善高爐操作環境。不銹鋼復合管欄桿,不銹鋼復合管欄桿

不銹鋼復合管欄桿企業在冶金生產過程中，由于使用了相當數量的含鋅原料，導致這些“鋅”絕大部分進入了粉塵和泥塵中，不僅浪費了成本，也給環境帶來了污染。為此，馬鋼在新區投產后，就著手對新區的高爐瓦斯泥和轉爐污泥的成分進行分析，針對高爐瓦斯灰中鋅含量達7%的實際，在詳細掌握了固廢中含鋅成分波動范圍的基礎上，把固廢中難被利用、產品附加值高的“鋅”作為回收的重點，經過廣泛的調研，選擇了能耗較低脫鋅率較高、操作簡便、使用壽命長的轉底爐脫鋅工藝。項目自去年7月份建成投運，系統運行正常。截至目前，新區固廢中的鐵轉化成了高爐直接利用的優良原料，固廢中的有色元素“鋅”得以最大限度的資源化回收，并使固廢中的細粒度碳塵得到有效的利用。不銹鋼復合管欄桿,不銹鋼復合管欄桿

隨著高爐瓦斯灰、煉鋼OG泥等各種不銹鋼復合管欄桿生產固廢全部循環利用，部分稀有元素在高爐內富集日趨嚴重，威脅了高爐的順行、高產、低耗和長壽。馬鋼在對不銹鋼復合管欄桿生產產生的廢棄物循環利用展開全方位持續性攻關中，針對高爐瓦斯泥中鋅含量較高的現狀，通過與新日鐵公司合作，成功開發出轉底爐還原鐵和鋅工藝技術，用于馬鋼處理高鋅含鐵塵泥，經過處理而生產出金屬化球團，還可作為高爐、轉爐原料。其產品既能保證轉底爐的生球質量，又可最大限度處理回收含鋅等金屬量高的塵泥，達到嚴格控制含C原料來源。此項技術的成功應用，成為冶金行業加快節能減排工藝技術引進、消化吸收再創新方面的典范，具有廣闊的推廣應用前景。不銹鋼復合管欄桿,不銹鋼復合管欄桿