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7月份，攀鋼釩冷軋廠不斷優化連退機組的品種結構，加大設備功能的完善和技改力度，強化生產的過程控制，該機組產量達到10600噸，I組品率達到77%，雙雙創歷史新高，實現了“雙豐收”。

攀鋼連退機組是在冷軋廠1號熱鍍鋅機組的基礎上改建的，連退機組采用的是一種將清洗、光亮退火、平整等工序集中在一條作業線上連續化生產的高效生產工藝。生產工藝完全由攀鋼自主研發，具有生產效率高、產品質量高、生產成本低等特點。進入7月份后，冷軋廠抓住連退產品行情前景較好的有利時機，強化行情調研，根據不同連退產品的特性，開拓了不同使用要求的用戶，爭取到了較充分的連退產品合同；不斷優化連退機組的品種結構，大力開發連退新產品，先后開發了Lst12-1、Lst12-2、Ti-iF鋼等多個品種，較好地滿足了不同用戶的需求；通過增大原料庫存量，加快實物和信息的處理速度，合理調控機組計劃，保證了機組均衡生產；加強生產和工藝質量跟蹤，及時解決生產中出現的各類問題，保證了機組穩定順行；堅持日分析制度，對可預見的生產組織問題及時調整和控制，確保了機組創高產；對15號熱張輥進行了擴徑改造，解決了橫紋質量缺陷；采取濕光整與烘干相結合的方式，解決了壓痕質量缺陷；針對涂油不均，對涂油機進行了改造，提高了涂油質量；針對機組OA爐內帶鋼頻繁跑偏斷帶，造成停機，影響生產，增加了一套糾偏裝置，確保了機組優質高效生產；針對控制線路、檢測元器件老化，對部分線路和元器件進行了更換，杜絕了因接地引起的故障，提高了機組的運行效率。(來源：攀鋼日報)