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　　該廠在降本增效工作中，密切關注生產的每一個細微之處，從薄弱環節抓起。以往，在焦爐煉焦生產過程中，搗固煤餅、裝煤時續煤板在碳化室往回運動、機側裝煤掉頭掉角、爐門滅煙滅火均會導致煤料灑落在外，每天產生余煤約1.5噸，全部由操作工人集中清理至余煤斗中，由汽車外運到精煤儲煤廠，經過輸送皮帶重新配煤煉焦。這樣不僅浪費資源，也給精確配煤帶來不利影響。為消除這一現象，該廠建議停止汽車外運余煤，通過提高精細操作的方法來回收余煤。他們的具體做法是：將原來每爐搗固5批次改為每爐搗固6批次，搗固時間由原操作10分鐘延長至13分鐘，增加搗固煤餅的堆密度;出爐操作衛生由原每10爐清掃一次改為每爐一清掃，把余煤通過提升機送至搗固煤箱內重新煉焦。此舉不僅節省了汽車運輸費用，也降低了煉焦成本，年可創效4萬余元。