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近日，鞍鋼冶金渣資源利用又邁出可喜一步，第二條鋼渣產品深加工生產線竣工投產。

　　隨著鞍鋼產能的不斷擴大，煉鋼產出的鋼渣經礦渣開發公司240萬噸/年磁選線加工后，每年將產出粒鋼20多萬噸、磁選粉50多萬噸。但由于加工后粒鋼的含鐵量在55%~65%、品位不穩定、堿度波動大，不能直接供轉爐煉鋼使用，一直作為煉鐵原料供高爐使用，幾年來已累計堆存達80多萬噸；磁選粉品位只能控制在42%左右，不能直接作為高爐生產的原料，只能做燒結球團添加原料，回收利用率較低。

　　從渣山上“淘金”，這是鞍鋼礦渣開發的努力方向。2006年，為提高鋼渣利用率，鞍鋼集團公司在礦渣開發公司投資建設了一條鋼渣產品深加工生產線。該生產線年處理鋼渣能力達26萬噸，可生產品位高達90%以上精塊鋼，此種精塊鋼可以作為廢鋼直接進入轉爐；年產含鐵量62%以上的精鐵粉，作為燒結原料。經過兩年的生產實踐，該生產線的產品完全滿足煉鋼和燒結的需求，減輕了鞍鋼外購原料的費用。目前，該生產線已申請國家專利。

　　為進一步提高鋼渣利用率，走可持續發展之路，去年，鞍鋼集團公司決定投資建設第二條鋼渣產品深加工生產線，該生產線設計產能為年產9萬噸精塊鋼、7萬噸精鐵粉，該生產線與第一條鋼渣產品深加工生產線產量相加，達到年產精塊鋼15萬噸、精鐵粉15萬噸的能力。該生產線技術工藝明顯優于第一條生產線，真正實現“節能環保”處理鋼渣。生產線生產用水經沉淀形成閉路循環后重復利用，達到零排放；尾泥采取濃縮處理，干化后用于加工免燒磚，解決了尾泥環境污染的問題。

　　這條生產線在為冶煉工序提供精品原料的同時，實現了資源再利用，將為鞍鋼建設資源節約型企業，走可持續發展之路發揮獨特的作用。(來源：鞍鋼)