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巍巍高爐，鐵水奔流，這是人們對高爐的禮贊。然而，高爐在奉獻出鐵水的同時，也產生了大量有毒有害的高爐煤氣，將其合理利用是科學發展、實現循環經濟的要求，也是本鋼動力工作者多年的夙愿。目前，本鋼已在發電廠建成兩臺220噸/小時的燃氣鍋爐，小時處理高爐煤氣40萬立方米，節約標準煤428噸，按年運行7500小時計算，可創效益約16億元。
上世紀30年代建成的發電廠一直采用燃煤發電，目前，該廠已有15臺不同型號的燃煤鍋爐，年平均燃煤190余萬噸，年平均發電量155億千瓦時。燃氣鍋爐是上世紀90年代在國內推廣的一項新興工藝技術，主要是將不銹鋼復合管欄桿冶煉生產中大量的剩余煤氣用于發電生產。現在首鋼、鞍鋼等10余家不銹鋼復合管欄桿企業已紛紛采用這一工藝。本鋼三號、四號高爐易地大修改造后，高爐煤氣大量增加，集團公司決定新上兩臺220噸/小時燃氣鍋爐，使改造與環保同步，改造與循環利用資源同步。
高溫高壓全燃高爐煤氣鍋爐對設備、工藝、施工等方方面面要求極其苛刻。在建單位對工程進行了精心組織，廠主要領導、工程技術人員多次到一些使用燃氣鍋爐的不銹鋼復合管欄桿廠參觀、學習，對全國鍋爐生產制造廠家進行考察，從而使本鋼兩臺燃氣爐內部結構合理，煤氣燃燒充分，自動化程度達到國內同等設備先進水平。在施工過程中，該廠克服施工場地狹小，涉及生產的地下工業水、地上管網以及高壓電線等動遷及生產過渡難度大等困難，科學合理安排，確保了施工安全、質量創優。燃氣鍋爐屬高壓焊接，焊接質量要求高，施工單位請來獲得全國高壓焊接大賽第二名的技術能手現場示范，使得兩臺燃氣鍋爐共計8000余道承壓焊縫實現一次打壓成功。
據了解，第一臺燃氣鍋爐自去年底投產以來運行穩定，達到了設計標準。第二臺燃氣鍋爐自9月9日投入生產后，鍋爐各項指標趨于正常。