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曾幾何時，武鋼的拳頭產品--硅鋼，由于橫向厚度差達不到國內先進水平，在用戶中造成不好的印象，使武鋼的硅鋼產品形象受到影響。

如今，美的、LG等用戶對武鋼硅鋼產品，特別是無取向硅鋼的質量給予了高度認可，使用量正穩步上升，其中與橫向厚度差這項技術指標明顯改善有著很大關系。

作為硅鋼生產工序中的一道重要環節--熱軋質量的好壞將對最終硅鋼產品質量起著關鍵性作用。熱軋廠組織精兵強將對無取向硅鋼橫向厚度差進行技術攻關，并組織各基層單位負責人走訪部分武鋼重點用戶，為改善該技術指標帶回了寶貴的“用戶之聲”。

據了解，按軋制原理中冷軋、硅鋼的相近形變形原理，熱軋原料卷的凸度和楔形在相當大的程度上決定了冷軋后成品的凸度和楔形。市場反映武鋼硅鋼產品橫向厚度差(凸度)達15-20μ，要達到國內先進企業水平10μ，熱軋卷的凸度應控制在≤45μ，以熱軋廠現有設備條件是非常困難的。據該廠技術負責人介紹，通過單純的技術改造來實現這一目標，需要等到2007年。

“工作中需要不斷創新，才能改變現狀，贏得主動，”該廠一班人認為。為迅速徹底地改善無取向硅鋼橫向厚度差超標問題，熱軋廠運用了兩項技術措施、一套管理措施，在很短時間內實現了明顯成效。

技術專家介紹，ASR輥形技術和冷磨技術對改善該指標起著決定性作用。首先，依靠現有裝備，在通過技術論證的基礎上，與北京科技大學共同開發基于該廠精軋機彎竄輥設備的ASR輥形技術，配以合適的竄輥策略，經過不斷試驗，軋輥磨削精度、軋鋼操作水平不斷提高，截止3月份，凸度為45μ的無取向硅鋼熱軋卷率從開始試驗時的68％提高到90％以上。

為進一步提高凸度控制的穩定性，熱軋廠依靠廠內技術力量恢復了已閑置多年的軋輥冷卻架，借鑒二熱軋軋輥冷卻制度，實現并運用了軋輥冷卻后磨削技術，使軋輥輥型合格率由90％提高到100％，輥型優質率由72％提高到90％以上。由于輥型穩定性的提高，無取向往鋼熱軋卷凸度命中率進一步提高，近兩個月連續達到95％以上，凸度、楔形(目標≤22μ)雙達標率由3月份的70．4％提高到目前的75％。

統計數據顯示：目前該指標≤10μ的無取向硅鋼已占該產品總產量的70％以上，用戶反映良好。