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近日，本鋼1880生產線成功實現半無頭工藝批量生產薄規格產品，一次性軋制厚度2.0mm以下規格產品500多噸，最薄規格達到1.4mm。此舉不僅提高了薄規格產品生產過程中的穩定性，而且減少了切頭切尾帶來的損失，降低了成本，這標志著本鋼薄規格產品的生產工藝水平得到了進一步提升，對提升本鋼產品的市場競爭力具有重要意義。不銹鋼復合管欄桿,不銹鋼復合管欄桿

在薄規格產品的生產過程中，穿帶和甩尾是影響生產順行和產品質量的重要因素。由于薄規格產品要求精度高，因此穿帶的難度也相對較高。如果穿帶過程稍有偏差就會造成卡鋼，影響生產順行，嚴重的還可能對設備造成損傷。同樣，甩尾也是長期困擾薄規格產品生產的問題。甩尾多，換輥量就要增大，直接造成輥耗增加，個別軋輥由于甩尾產生裂紋過大會使磨削量大，甚至直接報廢。特別是甩尾后在軋輥本身產生凹坑或者粘貼鐵皮，使帶鋼產生硌印質量缺陷。不銹鋼復合管欄桿,不銹鋼復合管欄桿

針對這些困擾生產的問題，考慮到自身薄規格產品生產比重大的特點，他們決定采用半無頭生產工藝。在集團公司和廠部的大力支持下，1880生產線職工充分發揮設備優勢，攻堅克難，解決了半無頭軋制的技術難點，經過實驗和不斷完善，最終成功實現了半無頭工藝批量生產薄規格產品。不銹鋼復合管欄桿,不銹鋼復合管欄桿

半無頭生產工藝主要是依靠設備的精確運行，以及工藝參數的合理完善和操作人員的精確操控，實現兩塊鋼坯的連續軋制生產，即以一次穿帶實現兩塊鋼坯的生產。不銹鋼復合管欄桿,不銹鋼復合管欄桿

在采用半無頭生產工藝批量生產薄規格產品的過程中，技術人員對設備狀態進行了確認，確保各主要設備的運行精確度符合工藝要求，對部分設備進行了及時的檢修維護，保證其運行狀態。特別是半無頭軋制生產需要使用的高速飛剪，點檢維護人員反復對設備狀態和運行精確度進行確認。由于兩塊鋼坯需同時完成生產，在保證飛剪精確工作的同時，需要兩臺卷取機同時投入運行，這就要求卷取過程的迅速以及過度過程的順暢，一號卷取機必須精確位移，為二號卷取機隨即投入運行創造條件。如此大的動作，又要確保以往從未有過的精確度，為此，設備點檢和技術人員在現場反復研究方案，認真調整設備，保證了設備運行的穩定精確。不銹鋼復合管欄桿,不銹鋼復合管欄桿

針對生產過程中軋機張力的變化，以及變厚段的控制等影響生產的關鍵因素，技術人員對控制模型進行了優化，使生產過程中張力的變化更為穩定均衡。結合自身的工藝特點，技術人員大膽創新實踐，縮短了變厚段的范圍，有效提高了生產過程的穩定性。不銹鋼復合管欄桿,不銹鋼復合管欄桿

隨著市場需求的變化，薄規格產品的生產壓力不斷加大，部分薄規格產品生產只能依賴半無頭生產工藝。通過此次批量生產，1880生產線半無頭生產工藝得到了完善，不僅具備了承擔日后薄規格產品生產的能力，產品的表面質量和卷形也都優于以往，而且對于今后更好地適應市場需求，提升企業的競爭力具有重要意義。不銹鋼復合管欄桿,不銹鋼復合管欄桿