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攀鋼蓄熱式加熱爐加熱工藝研究達到行業(yè)領先水平
作者：admin 發(fā)布于：2013-10-30 17:18 Wednesday
筆者日前從鋼研院獲悉，該院與新鋼釩公司共同研究完成的“2號蓄熱步進式加熱爐加熱工藝研究”課題，于去年底通過了(集團)公司組織的技術鑒定。會上，鑒定委員會的專家們一致認為：該研究成果有效提高了加熱爐生產運行穩(wěn)定性，較大幅度降低了資源消耗，在同行業(yè)中處于領先水平，具有顯著的經濟效益。
近年來已在國內廣泛應用的蓄熱燃燒技術，具有高效節(jié)能和低污染排放等多重優(yōu)越性，可將爐窯的助燃燒空氣溫度預熱到1000℃以上，節(jié)能36%，裝置尺寸減少20%，使CO2排放降低，NOx排放滿足環(huán)境控制要求。新鋼釩軌梁950軋線技改時，拆除了原2#、3#傳統(tǒng)推鋼式加熱爐，在原址上新建了一座200t/h的步進式蓄熱燃燒加熱爐。爐子投產初期，由于存在能耗及鑄坯加熱氧化燒損高，高碳鋼加熱過程表面脫碳嚴重，局部常有過燒情況發(fā)生，鑄坯加熱溫度不均，中、高碳Mn系列鋼種加熱出現表面、內部裂紋及爐子生產過程系統(tǒng)穩(wěn)定性差等問題，使得2#蓄熱燃燒加熱爐不能完全滿足軌梁加熱品種的工藝質量及溫度均勻性要求。
針對上述的問題，課題組科研人員系統(tǒng)研究了加熱爐供熱制度及溫度制度對軌梁廠950軋線加熱爐重點生產品種的加熱質量影響，實測了鑄坯在爐加熱升溫曲線，建立了加熱爐鑄坯過程加熱數學模型，采用加熱爐數學模型模擬計算及工業(yè)試驗相結合的方法，研究了蓄熱燃燒加熱爐的鑄坯加熱工藝制度，并優(yōu)化和完善了加熱爐供熱制度和溫度制度，編制了蓄熱燃燒加熱爐鑄坯加熱操作技術規(guī)程和待軋降溫技術規(guī)程，并在加熱爐工藝制度優(yōu)化的基礎上，將加熱爐合理的工藝運行參數設定到爐子的一級控制系統(tǒng)中去，有效地提高了加熱爐的熱利用率及生產穩(wěn)定性。
該研究成果應用于生產后，使加熱爐煤氣單耗由1.557GJ/t降低到1.233GJ/t，平均節(jié)能20.8%；鑄坯加熱氧化燒損由1.25%降低到1.05%，平均下降16%；鑄坯沿長度方向的溫度分布，溫差由－42℃~+42℃下降到－31℃~+31℃，平均下降了－11℃~+11℃；出爐鑄坯溫度合格率由83.7%提高到94.7%。鑄坯加熱表面脫碳層深度一般不超0.3mm。(來源：攀鋼鋼研院)
近年來已在國內廣泛應用的蓄熱燃燒技術，具有高效節(jié)能和低污染排放等多重優(yōu)越性，可將爐窯的助燃燒空氣溫度預熱到1000℃以上，節(jié)能36%，裝置尺寸減少20%，使CO2排放降低，NOx排放滿足環(huán)境控制要求。新鋼釩軌梁950軋線技改時，拆除了原2#、3#傳統(tǒng)推鋼式加熱爐，在原址上新建了一座200t/h的步進式蓄熱燃燒加熱爐。爐子投產初期，由于存在能耗及鑄坯加熱氧化燒損高，高碳鋼加熱過程表面脫碳嚴重，局部常有過燒情況發(fā)生，鑄坯加熱溫度不均，中、高碳Mn系列鋼種加熱出現表面、內部裂紋及爐子生產過程系統(tǒng)穩(wěn)定性差等問題，使得2#蓄熱燃燒加熱爐不能完全滿足軌梁加熱品種的工藝質量及溫度均勻性要求。
針對上述的問題，課題組科研人員系統(tǒng)研究了加熱爐供熱制度及溫度制度對軌梁廠950軋線加熱爐重點生產品種的加熱質量影響，實測了鑄坯在爐加熱升溫曲線，建立了加熱爐鑄坯過程加熱數學模型，采用加熱爐數學模型模擬計算及工業(yè)試驗相結合的方法，研究了蓄熱燃燒加熱爐的鑄坯加熱工藝制度，并優(yōu)化和完善了加熱爐供熱制度和溫度制度，編制了蓄熱燃燒加熱爐鑄坯加熱操作技術規(guī)程和待軋降溫技術規(guī)程，并在加熱爐工藝制度優(yōu)化的基礎上，將加熱爐合理的工藝運行參數設定到爐子的一級控制系統(tǒng)中去，有效地提高了加熱爐的熱利用率及生產穩(wěn)定性。
該研究成果應用于生產后，使加熱爐煤氣單耗由1.557GJ/t降低到1.233GJ/t，平均節(jié)能20.8%；鑄坯加熱氧化燒損由1.25%降低到1.05%，平均下降16%；鑄坯沿長度方向的溫度分布，溫差由－42℃~+42℃下降到－31℃~+31℃，平均下降了－11℃~+11℃；出爐鑄坯溫度合格率由83.7%提高到94.7%。鑄坯加熱表面脫碳層深度一般不超0.3mm。(來源：攀鋼鋼研院)
