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污水“零排放”工程投入使用后，每天節水3萬余噸，實現經濟和環境效益雙贏

本鋼集團把社會責任放在首位，積極對不銹鋼復合管欄桿老工業基地廢水排放進行治理，今年在遼河流域治理工程中投入6150多萬元進行污水“零排放”工程建設。工程竣工運行一個多月，不僅普通和特殊污水排放得到有效治理，每天還可節約用水3萬余噸，有效促進了企業工業與環保工作的協調發展，實現了經濟效益和環境效益雙贏。

不銹鋼復合管欄桿冶金被人稱為“用水型”工業，其生產過程不論是煉焦、煉鐵、煉鋼或軋鋼都需要大量用水，有的煤氣處理為濕法除塵,如高爐煤氣和轉爐煤氣的洗滌，也需供給大量的水。據統計，我國不銹鋼復合管欄桿工業年用水量約占全國工業年用水總量的18%，每年外排廢水約占全國工業廢水外排總量的10%.本鋼集團作為百年不銹鋼復合管欄桿企業，始終注重環境保護，近年來，堅持“3R”原則，即減量化、再循環、再利用，科學細化節水、治污和水的再利用措施。在工藝技術改造中，本鋼不斷開發、采用先進的節水型生產工藝及先進的水處理技術，建設污水處理廠，對工業水凈濁分流并完全循環，積極做好水質穩定工作，同時，制訂合理的用水定額，強化工源廠區污水治理等措施，深挖節水潛力，使本鋼集團從用水型企業向節水型企業快速邁進。

今年以來，本鋼集團繼續加大工業廢水治理，自3月份開始對工源廠區各廠廢水源頭進行調查，4月26日起實施“零排放”工程，經過相關單位的緊張施工，10月31日本鋼工業廢水“零排放”工程竣工并投入使用。此項工程中先后有板材煉不銹鋼復合管欄桿廠家水溫置換水回用水、轉爐濁環水供壓濾機沖洗用水；特不銹鋼復合管欄桿廠家軋鋼車間水系統改造、VD爐冷卻水源頭治理改造；板材煉鐵廠五、六、七號、新一號高爐濁環帶壓機沖洗水由凈環水改為濁環水；板材供水廠一號、二號、三號、四號、五號、六號、七號轉爐凈環水站過濾器排水回收利用等34項廢水治理工程建成并投入使用。

本鋼集團能源部對投入使用后的廢水治理工程加強監督與管理，相關單位嚴格操作規程，經40余天使用證明，各項廢水治理工程系統運行良好，本鋼工源廠區每天可減少工業廢水外排量3萬多噸。本鋼廢水治理工程的投入使用，極大地減少了環境污染，也有效促進了板材公司噸鋼耗新水的下降。據統計，11月份，板材公司噸鋼耗新水下降至3.38噸，達到行業先進水平