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濟(jì)鋼網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備點檢與故障診斷管理系統(tǒng)上線運行
濟(jì)鋼網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備點檢與故障診斷管理系統(tǒng)二期工程近期正式上線運行。至此,濟(jì)鋼第一煉內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管廠家、能源動力廠、第三煉內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管廠家等7個主要生產(chǎn)廠成功實現(xiàn)在線設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化點檢與故障診斷,為濟(jì)鋼生產(chǎn)經(jīng)營的安全高效運行提供了重要保障。
濟(jì)鋼總資產(chǎn)達(dá)405億元,年產(chǎn)鋼超過1200萬t。由于資產(chǎn)規(guī)模龐大,新老設(shè)備并存,生產(chǎn)效率較高,給設(shè)備管理帶來很大難度。近年來,濟(jì)鋼逐步建成了信息主干網(wǎng),實現(xiàn)了物流、資金流、信息流的“三流合一”,OA(辦公自動化)、ERP(企業(yè)資源計劃)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等項目陸續(xù)上線運行。2007年,由濟(jì)鋼自動化部開發(fā)研制的“基于Intranet(企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng))的網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備狀態(tài)點檢與故障診斷管理系統(tǒng)”一期工程在第一煉內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管廠家和能源動力廠投用,應(yīng)用效果良好。在能源動力廠,不僅將傳統(tǒng)設(shè)備納入該系統(tǒng),而且隧道、空壓機房等設(shè)施也納入系統(tǒng)中進(jìn)行管理,形成了一整套設(shè)備管理體系,設(shè)備運行狀況隨時處于監(jiān)控狀態(tài),可以及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備隱患。為借助“企業(yè)信息高速公路”,進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)廠的設(shè)備管理,濟(jì)鋼決定在熱連軋廠、第三煉內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管廠家等5個生產(chǎn)廠建設(shè)網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備點檢與故障診斷管理系統(tǒng)二期工程,利用信息手段提升整體管理水平。整個項目開發(fā)研制僅用了4個月時間,將應(yīng)用和數(shù)據(jù)庫進(jìn)行分離,大大增強了系統(tǒng)運行的可靠性,對于延長設(shè)備壽命、提高設(shè)備日常點檢管理水平將會起到重要作用。