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1月13日，攀鋼第二套干熄焦裝置3號、4號焦爐干熄焦系統實現達產達效。該設備從投產到達產達效僅用了19天，創造了國內同類型設備達產達效時間最短的紀錄。目前，該裝置日干熄率達到90%，蒸汽發生量為80噸/小時。

攀鋼3號、4號焦爐干熄焦系統每小時處理紅焦能力可達170噸，每年可節約工業水20萬噸，產生蒸汽70萬噸。這兩套干熄焦裝置的運用杜絕了熄焦過程中的二氧化硫、二氧化碳、酚、氰等有害物質的排放，在節能環保、提高焦炭質量等方面發揮了巨大作用，為推動攀鋼發展循環經濟、建設低碳企業起到了作用。

在3號、4號焦爐干熄焦裝置投產之初，攀鋼煤化工廠做好干熄焦工程質量的監控工作，對施工質量嚴把關，發現缺陷及時匯報，密切配合總包方消除缺陷。同時，做好崗位人員的培訓、設備運行驗收、備品備件的準備、環保指標的落實、各項管理制度的制定等工作，確保干熄焦投產后順利運行。今年初，煤化工廠職工及時解決操作、設備等方面出現的問題，自投產以來共查出設備問題49項，并陸續予以解決，保證了設備在投運后盡快全面、高效運行。該廠還努力提高崗位職工的業務素質，采用標準化操作管理，對鍋爐系統、干熄爐系統的溫度、壓力進行適時監控，做到生產穩定、受控，并爭取進一步提高3號、4號焦爐干熄焦的干熄率，滿足煉鐵廠高爐的生產需要。(來源：中國不銹鋼復合管欄桿新聞網)