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馬鋼抓住批準為國家第二批循環經濟試點企業的契機，著力推進節能減排、資源綜合利用、發展循環經濟，努力打造綠色馬鋼、人文馬鋼和生態馬鋼，兌現對碧水藍天的承諾。
　　工程減排：循環利用出效益
　　日前，總投資近億元的馬鋼日處理10萬噸污水的六汾河污水處理站主體工程已完工，預計項目10月初正式運行。建成后，匯集到六汾河的馬鋼三廠區熱軋、煉鋼、煉鐵、動力等設施生產排水及廠區、居民區的大部分生活排水經過處理后，將可回用于鐵前系統、煉鋼、軋鋼和焦化等循環水系統的補充水。預計此項每年可降低噸鋼新水用量約3.4立方米，減少油排放量175噸、化學需氧量315噸。
　　總投資1.2億元、先期實施的二鐵總廠1號燒結機脫硫項目采用西門子奧鋼聯半干法脫硫技術，預計2009年上半年調試投運。該項目實施后，屆時年脫硫量將達3536噸。
　　投資11億多元的馬鋼新區燃氣蒸汽聯合循環發電機組項目的實施，可實現年減少高爐煤氣放散量19.5億立方米、焦爐煤氣放散量1.5億立方米，每年減少煙塵排放2.23萬噸、二氧化硫4800噸，全年發電量將為11.25億千瓦時，節約標準煤約合38.19萬噸。
　　結構減排：淘汰落后設備
　　馬鋼從結構減排入手，淘汰了一批落后設備。先后淘汰了小燒結機、小高爐、平爐、初軋機、燃油加熱爐、燃煤小鍋爐、混鐵爐、5座300立方米高爐、90平方米燒結機等一批高能耗落后裝備。僅5座300立方米高爐全部停爐拆除和燒結機停產后，每年減少粉塵排放6.6萬噸，減少二氧化硫排放2227噸，工業用水量減少近2億噸，化學需氧量消減228噸。
　　管理減排：新技術逼出新潛力
　　用新技術改造向老設備要節能減排新潛力。馬鋼投資3000萬元對焦化廢水處理系統進行改造，采用先進成熟的內循環生物脫氮處理工藝，可使焦化廢水實現達標排放，減少氨氮排放近100噸。馬鋼煤焦化公司已有4套干法熄焦裝置，所有焦爐均實施了干熄焦技術，每套與汽輪發電機組配置，日發電量約為30萬千瓦時，每年可替代8萬到10萬噸動力煤燃氣發電。熱電總廠3臺改造成摻燒高爐煤氣，不僅可減少煤氣放散，還可利用富余煤氣，每年可減少二氧化硫排放量4500噸，2號、3號爐電除塵改為布袋除塵，可減少煙塵排放746噸。馬鋼去年還對車輪水處理系統進行了改造，實現車輪水處理系統廢水的零排放。煤氣綜合發電、厚層料燒結技術、煉鐵富氧大噴煤、軋鋼蓄熱式燃燒和熱裝熱送等一批節能減排新技術得到廣泛推廣應用，有力地推動了馬鋼節能減排工作深入開展。