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　　該廠不斷優化生產組織，充分發揮調度在生產組織過程中的指揮、協調作用，加強連鑄機、加熱爐、軋機三大工序之間的協調與配合，加快生產組織節奏，提高了工作效率。同時，為進一步提高職工軋制薄規格產品的工作熱情，大力開展薄規格生產勞動競賽，采取“班考核、日推進、月評比”的方法，每個班組完成當班薄規格產品生產任務，確保當日生產計劃兌現率，并統計每月各個班組薄規格產品產量，表彰評比出的前兩名班組。此外，將磨床、更換爐輥軋輥等與薄規格產品生產關系緊密的項目列為競賽內容之一，為有力確保薄規格產品產量打下堅實基礎。

　　為提高薄規格產品質量，該廠將生產中出現的質量缺陷作為廠重點課題。根據生產具體情況，制定相關攻關任務，明確攻關目標，充分發揮課題小組的統一組織和協調作用，集中力量解決生產技術難題，提高產品質量。繼續完善工藝技術操作規程修訂，不斷落實標準化操作。嚴肅工藝紀律，細化工藝技術操作規程檢查內容，做好工藝紀律、工藝過程、實物質量的監督檢查，加大對違規違制的考核力度。針對影響產品質量的設備，設備維護人員提高澆次間隔的設備維護效率，加大班中各種隱患的處理力度，完善設備功能，確保設備的完好率和可開動率。維修機械定期校正層流冷卻水流量，并做好記錄，每月至少校檢兩次;維修電氣定期校正測量室測量儀表和層冷后高溫計，確保所有冷卻水電磁閥都能正常開啟并投入使用。