山東飛龍金屬材料有限公司
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一季度首鋼技研院依靠拳頭產品增收３.１７億元
作者：admin 發布于：2018-12-29 0:47 Saturday
一季度，首鋼技術研究院雙高及拳頭產品的開發生產打出歷史新水平。雙高產品產量完成158.97萬噸，超計劃16.77萬噸，同比增加22.67萬噸，雙高比達到63.31%，其中拳頭產品完成100.35萬噸，超計劃7.50萬噸，超目標計劃5.15萬噸，拳頭產品比達到67.76%。拳頭產品實現增收3.17億元，超增收計劃6800萬元，超增效計劃3800萬元。一季度，首鋼技術研究院適應市場變化，用過硬的產品說話。首鋼技研院提出 “依靠科技進步提高產品檔次，調整雙高結構，完善工藝路線，降低生產成本”的工作思路。
提高產品檔次。就是明確重點產品的突破口和著力點，在新產品的深度開發上下功夫。如，高碳A系列產品，目前總公司的市場噸鋼售價在3400元左右，通過科技攻關，進一步提高質量，使產品性能達到汽車輪胎用鋼簾線的質量水平，噸鋼售價達到4500元以上；含錫易切削鋼是總公司具有自主知識產權的產品，目前處于試生產階段，銷售價格3900元，如果用戶加工成品率達到97%，切削性能達到進口水平，售價將達5000元左右。還有管線鋼、高建板等一批產品，通過深度開發，噸鋼售價都可提高1000－1500元。
調整雙高結構。就是按照效益優先的原則組織生產，提高噸鋼效益。首鋼技研院對現有的60多個雙高品種的物料消耗、工藝路線、市場容量、市場占有率等綜合因素全面測算，按照A、B、C三個系列進行排序。A類產品質量穩定，效益較好，可擴大產能，提高市場占有率；B類產品有待提高質量，但潛能較大，市場前景看好，要加速研發進度；C類產品效益較低，必須減少或停止生產。目前A類產品包括高強鋼筋、齒輪鋼、合金焊線、大規格82B、高強船板等28個品種，占42.4%。B類產品包括軸承鋼、易切鋼等28個品種，占42.4%；C類產品包括45號圓鋼等10個產品。
完善工藝路線。該研究院通過科技攻關，提高工藝水平。為此，該院對生產流程進行分析，在不增加合金加入量的前提下，通過控軋控冷，把二級鋼筋鋼坯軋成三級鋼筋，現已在首鋼型材廠三車間試驗成功；通過配礦工藝研究，在保證質量的前提下用進口礦替代地方粉，每噸可降低采購成本150元；通過煤巖配煤等工藝研究，可擴大使用煤種，減少對高價煤的依賴；通過對夾雜物控制工藝研究，脫氧工藝研究大幅度降低夾雜物含量，為鋼簾線、齒輪鋼、冷墩鋼等拳頭產品提高質量等級創造條件；通過中厚板高密度管層流控制冷卻工藝研究，實現高強中厚板控冷工藝的精準控制，為高檔次中厚板品種開發提供強有力的技術支持。
“降低成本”。按照總公司2006年第一批增收節支目標安排，該研究院組織制訂了全公司調整不銹鋼復合管欄桿品種結構、噴煤降焦、降低不銹鋼復合管欄桿料消耗，提高成材率等五項具體措施。經過測算，全年可實現增收節支3.85億元。
在一季度雙高及拳頭產品的開發生產，首鋼技術研究院一是優化線材、板材結構。根據市場的需求加大優勢產品生產力度。該院與生產、銷售等部門和單位緊密配合，加強市場調研和用戶跟蹤，并抓住時機擴大了82B線材、合金焊線、CD級板、船板、容器板、高強結構板等A類產品生產，其中82B系列月產量達到每月5.55萬噸，合金焊線達到萬噸以上，均創歷史最高水平；板材拳頭產品比例達到78.4%，同比提高21.7%；與此同時全面壓縮了C類產品生產比例，如低合金板從1月份的2.02萬噸降低到4600噸。二是發揮新上精品棒、線材兩個車間作用，加大拳頭產品開發力度。目前，精品線材車間已開發出大規格82B、A系列線材、預應力鋼棒、冷墩鋼、合金焊線等11個規格、26個產品，生產能力不斷提高；精品棒材廠已開發出齒輪鋼、抽油桿鋼、軸承鋼、易切鋼等36個規格、20個品種，拳頭產品比例已提高到74%。三是抓好品種工藝路線轉移。品種鋼生產從三煉向二煉轉移是總公司結構調整的重點工作之一。為此，該院與兩個廠的技術人員加強配合，對工藝路線進行重新設計和調整并取得成果。一季度，大規格82B線材、A系列產品、冷墩鋼、合金焊線已實現從三煉不銹鋼復合管欄桿廠家向二煉不銹鋼復合管欄桿廠家轉移生產，并且還利用二煉不銹鋼復合管欄桿廠家工藝路線開發出高強度軌枕鋼絲和ER55－Ti合金焊線升級產品；針對二煉鋼LF爐生產精煉能力不足的實際，組織50號－55號、20、40Cr、65Mn、Q460C走CAS精煉工藝的研究，并取得成功。
一季度，北京地區煉鐵廠焦比完成344.9千克/噸，同比降低48.9千克/噸，其中3月份達到339.9千克/噸，創歷史新水平，煤比完成127.3千克/噸，同時提高37.6千克/噸。一季度，二煉不銹鋼復合管欄桿廠家不銹鋼復合管欄桿料消耗完成1091.14千克/噸，比計劃降低2.5千克/噸；遷鋼鋼水收得率提高0.1%；首秦通過轉爐復吹技術應用和加強熔池攪拌力，使終點渣中FeO含量比過去降低1.65%。三是依靠科技進步降低品種鋼生產成本。通過降低貴重合金加入量，改進生產工藝、提高精煉及鑄機產能等措施，努力降低成本，并取得較好效果。在降低貴重合金加入量方面，采取改進合金加入時機、提高控冷水平等技術辦法，使二煉不銹鋼復合管欄桿廠家一季度Mo鐵消耗比計劃降低0.0577千克/噸、V合金降低0.0048千克/噸，使噸鋼成本分別降低15.87元/噸和0.72元/噸。在改進工藝方面，針對一些品種鋼成本偏高的實際，該研究院提出了利用精品線車間的控冷優勢，生產無V大規格82B；利用底吹氬工藝生產ER50-6合金焊線；55號以下硬線采取走CAS等生產新工藝，降低了工序成本。3月份，增收節支完成3510萬元，超計劃358萬元。
(首鋼 李淑萍)
提高產品檔次。就是明確重點產品的突破口和著力點，在新產品的深度開發上下功夫。如，高碳A系列產品，目前總公司的市場噸鋼售價在3400元左右，通過科技攻關，進一步提高質量，使產品性能達到汽車輪胎用鋼簾線的質量水平，噸鋼售價達到4500元以上；含錫易切削鋼是總公司具有自主知識產權的產品，目前處于試生產階段，銷售價格3900元，如果用戶加工成品率達到97%，切削性能達到進口水平，售價將達5000元左右。還有管線鋼、高建板等一批產品，通過深度開發，噸鋼售價都可提高1000－1500元。
調整雙高結構。就是按照效益優先的原則組織生產，提高噸鋼效益。首鋼技研院對現有的60多個雙高品種的物料消耗、工藝路線、市場容量、市場占有率等綜合因素全面測算，按照A、B、C三個系列進行排序。A類產品質量穩定，效益較好，可擴大產能，提高市場占有率；B類產品有待提高質量，但潛能較大，市場前景看好，要加速研發進度；C類產品效益較低，必須減少或停止生產。目前A類產品包括高強鋼筋、齒輪鋼、合金焊線、大規格82B、高強船板等28個品種，占42.4%。B類產品包括軸承鋼、易切鋼等28個品種，占42.4%；C類產品包括45號圓鋼等10個產品。
完善工藝路線。該研究院通過科技攻關，提高工藝水平。為此，該院對生產流程進行分析，在不增加合金加入量的前提下，通過控軋控冷，把二級鋼筋鋼坯軋成三級鋼筋，現已在首鋼型材廠三車間試驗成功；通過配礦工藝研究，在保證質量的前提下用進口礦替代地方粉，每噸可降低采購成本150元；通過煤巖配煤等工藝研究，可擴大使用煤種，減少對高價煤的依賴；通過對夾雜物控制工藝研究，脫氧工藝研究大幅度降低夾雜物含量，為鋼簾線、齒輪鋼、冷墩鋼等拳頭產品提高質量等級創造條件；通過中厚板高密度管層流控制冷卻工藝研究，實現高強中厚板控冷工藝的精準控制，為高檔次中厚板品種開發提供強有力的技術支持。
“降低成本”。按照總公司2006年第一批增收節支目標安排，該研究院組織制訂了全公司調整不銹鋼復合管欄桿品種結構、噴煤降焦、降低不銹鋼復合管欄桿料消耗，提高成材率等五項具體措施。經過測算，全年可實現增收節支3.85億元。
在一季度雙高及拳頭產品的開發生產，首鋼技術研究院一是優化線材、板材結構。根據市場的需求加大優勢產品生產力度。該院與生產、銷售等部門和單位緊密配合，加強市場調研和用戶跟蹤，并抓住時機擴大了82B線材、合金焊線、CD級板、船板、容器板、高強結構板等A類產品生產，其中82B系列月產量達到每月5.55萬噸，合金焊線達到萬噸以上，均創歷史最高水平；板材拳頭產品比例達到78.4%，同比提高21.7%；與此同時全面壓縮了C類產品生產比例，如低合金板從1月份的2.02萬噸降低到4600噸。二是發揮新上精品棒、線材兩個車間作用，加大拳頭產品開發力度。目前，精品線材車間已開發出大規格82B、A系列線材、預應力鋼棒、冷墩鋼、合金焊線等11個規格、26個產品，生產能力不斷提高；精品棒材廠已開發出齒輪鋼、抽油桿鋼、軸承鋼、易切鋼等36個規格、20個品種，拳頭產品比例已提高到74%。三是抓好品種工藝路線轉移。品種鋼生產從三煉向二煉轉移是總公司結構調整的重點工作之一。為此，該院與兩個廠的技術人員加強配合，對工藝路線進行重新設計和調整并取得成果。一季度，大規格82B線材、A系列產品、冷墩鋼、合金焊線已實現從三煉不銹鋼復合管欄桿廠家向二煉不銹鋼復合管欄桿廠家轉移生產，并且還利用二煉不銹鋼復合管欄桿廠家工藝路線開發出高強度軌枕鋼絲和ER55－Ti合金焊線升級產品；針對二煉鋼LF爐生產精煉能力不足的實際，組織50號－55號、20、40Cr、65Mn、Q460C走CAS精煉工藝的研究，并取得成功。
一季度，北京地區煉鐵廠焦比完成344.9千克/噸，同比降低48.9千克/噸，其中3月份達到339.9千克/噸，創歷史新水平，煤比完成127.3千克/噸，同時提高37.6千克/噸。一季度，二煉不銹鋼復合管欄桿廠家不銹鋼復合管欄桿料消耗完成1091.14千克/噸，比計劃降低2.5千克/噸；遷鋼鋼水收得率提高0.1%；首秦通過轉爐復吹技術應用和加強熔池攪拌力，使終點渣中FeO含量比過去降低1.65%。三是依靠科技進步降低品種鋼生產成本。通過降低貴重合金加入量，改進生產工藝、提高精煉及鑄機產能等措施，努力降低成本，并取得較好效果。在降低貴重合金加入量方面，采取改進合金加入時機、提高控冷水平等技術辦法，使二煉不銹鋼復合管欄桿廠家一季度Mo鐵消耗比計劃降低0.0577千克/噸、V合金降低0.0048千克/噸，使噸鋼成本分別降低15.87元/噸和0.72元/噸。在改進工藝方面，針對一些品種鋼成本偏高的實際，該研究院提出了利用精品線車間的控冷優勢，生產無V大規格82B；利用底吹氬工藝生產ER50-6合金焊線；55號以下硬線采取走CAS等生產新工藝，降低了工序成本。3月份，增收節支完成3510萬元，超計劃358萬元。
(首鋼 李淑萍)
