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3月29日13時36分，倍受關注的杭鋼轉爐鐵水脫硫項目進行了熱負荷試車，并取得了成功，實現鐵水進站前的初始硫含量0.033%到脫硫出站后的0.0018%，它的投入為“質量效益年”活動增添了硬件保障。
鐵水脫硫是集團公司重點技改項目之一。該項目選址建在原“老五噸”地帶，建筑面積達5760平方米，年設計能力為260萬噸。該項目由中冶南方工程技術有限公司設計，其核心技術采用營口戴斯瑪克高新技術有限公司提供的烏克蘭技術。
該鐵水脫硫項目于去年年初開始籌建，是在邊設計、邊招投標、邊施工的情況下進行的。整個工程建設分水、電、風、氣及除塵站、鐵路運輸、行車等公輔設施和1號、2號脫硫站、倒罐站等主體設施，總投資1億多元。該鐵水脫硫采用國內最先進的工藝設備，實行全自動、計算機操作。由于該項目是全新的，無論從工藝、技術上，還是設備安裝上都遇到了不少困難。對此，建安公司、轉爐廠和技改部工程技術人員加班加點，認真把好施工質量關，確保了此次熱試一次成功。
轉爐鋼水脫硫的投運，不僅實現了轉爐煉鋼低硫品種鋼的生產，而且減輕了煉鐵高爐的脫硫負擔，提高了高爐的生產能力，為整體優化，提高產品質量，降低成本等將起到積極的作用。