山東飛龍金屬材料有限公司
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武鋼突出重圍：掌控三千萬噸話語權
作者：admin 發布于：2013-7-29 11:07 Monday
武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型不銹鋼碳素鋼復合管聯合企業，現有不銹鋼碳素鋼復合管制造業、高新技術產業和國際貿易三大主業。武鋼連續3年在國務院國資委中央企業績效考核中被評為A級。
在50年的建設與發展過程中，武鋼為我國國民經濟和現代化建設作出了重要貢獻。截止2007年底，武鋼累計產鋼1.94億噸，累計實現利稅1014億元,其中上繳國家692.92億元，是國家對武鋼投資64.2億元的10.86倍。尤其近三年來，武鋼累計實現銷售收入1727.83億元，實現利潤214.21億元，上繳稅費225.40億元;其中2007年實現銷售收入805億元、利潤93.8億元，利稅163億元，資產保值增值率達到114%，鋼產量和銷售收入、利潤、利稅均創歷史最好水平。
武鋼跨地區聯合重組
――武鋼將跨地區聯合重組作為央企應主動承擔的歷史使命和社會責任，發揮不銹鋼碳素鋼復合管產業聯合重組先導者的作用，為中國不銹鋼碳素鋼復合管產業在全球不銹鋼碳素鋼復合管產業競爭發展中取得優勢做出貢獻。
為了適應全球不銹鋼碳素鋼復合管產業結構調整和兼并重組發展趨勢，以及國內外激烈競爭需要，武鋼結合國家不銹鋼碳素鋼復合管產業政策和自身實際，提出了中西南發展戰略。即依照我國不銹鋼碳素鋼復合管產業政策，實施跨地區聯合重組，聯合中部、西部和南部以及周邊地區的地方骨干不銹鋼碳素鋼復合管企業，發揮協同效應，實現優勢互補，構建以廣西防城港不銹鋼碳素鋼復合管基地和中西南地區不銹鋼碳素鋼復合管企業為重要支撐，具有強大行情競爭力和區域控制力的不銹鋼碳素鋼復合管企業集團。
近三年來，武鋼先后與湖北省的鄂鋼、廣西自治區的柳鋼、云南省的昆鋼實現了聯合重組，其中，武鋼與柳鋼是我國不銹鋼碳素鋼復合管行業第一個實現跨省聯合重組的案例，武鋼與昆鋼的戰略重組被云南省政府作為跨地區重組的典范。
現在，武鋼分別控股鄂鋼77.6%、武鋼柳鋼(集團)聯合有限責任公司51%、武鋼集團昆鋼股份48.41%。武鋼聯合重組后已具備年產鋼3000萬噸以上的生產能力，淘汰落后、優化結構、節能減排、工藝改進等工作已全面啟動展開，戰略協同效應初步顯現，經濟效益良好。重組后的鄂鋼由2004年實現利潤2000萬元， 2007年利潤躍升至2億元。
今年3月，國家已核準武鋼，在廣西防城港建設具有世界一流水平的不銹鋼碳素鋼復合管基地。隨著防城港不銹鋼碳素鋼復合管基地的建成，我國不銹鋼碳素鋼復合管產業國際競爭力將進一步增強。
實踐證明，實施跨地區聯合重組和中西南發展戰略不僅有利于不銹鋼碳素鋼復合管產業的發展，而且促進了地方經濟實現又好又快發展。
自主創新，不斷增強企業核心競爭力
三年來，武鋼獲得國家專利共計567項。2008年上半年申請專利就超過200項。自主創新能力和核心競爭能力得到大幅度提升。
近幾年來，武鋼堅持自主創新，走質量效益型發展道路，緊緊圍繞建設冷軋硅鋼片、汽車板、高性能工程結構用鋼三個基地的戰略目標，以引進消化吸收再創新為基礎，開展集成創新和選擇性的原始創新，突出戰略產品及相關技術的創新、工藝技術創新、裝備技術創新、工程技術集成，自主創新能力和核心競爭能力得到大幅度提升。2008年上半年申請專利就超過200項。三年來，武鋼獲得國家專利共計567項。
“國家硅鋼工程技術研究中心”落戶武鋼，武鋼成為第一個擁有國家工程技術研究中心的不銹鋼碳素鋼復合管企業。
武鋼自籌資金400多億元大力實施技術改造，新建和擴改建了二硅鋼、二冷軋等一大批工程項目，引進國外冶金高新技術，淘汰落后工藝技術裝備，實現了技術裝備的大型化、現代化、自動化。
在技術改造中，武鋼推行技術總負責制，加強原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新，自主開發出一批具有自主知識產權的技術和成套設備。2006年新建投產的第二硅鋼生產線國產化率達到90%，其中23條作業線(包括兩座環形爐等關鍵技術裝備)大部分實現國產化，形成20多項自主知識產權的硅鋼技術創新成果應用于生產。
目前，武鋼硅鋼產品從最初的32個規格發展到36個品種、150個規格，武鋼已成為我國冷軋硅鋼片品種最齊全、規模最大、技術最先進的生產基地，開發出以橋、管、箱、容、軍、電、車、線為重點的一大批新產品，高技術含量、高附加值產品比例達到80%以上。武鋼自主開發的許多不銹鋼碳素鋼復合管產品如管線鋼、簾線鋼、高強度鐵路車輛耐候用鋼、高性能建筑用鋼等填補了國內行情空白，被廣泛應用于杭州灣大橋等公路鐵路橋梁、首都等各大機場、奧運場館、西氣東輸石油管線等國家重點項目中。
建設資源節約型、環境友好型企業
武鋼時刻牢記承擔的使命與責任，在加快企業改革發展的同時，積極履行應盡的社會職責，為推進社會主義和諧社會建設發揮了示范作用。
不銹鋼碳素鋼復合管行業是高消耗、高污染行業。自“九五”以來，武鋼圍繞“品種、質量、環境、效益”，加大技術改造力度，投資300多億元淘汰部分落后裝備，促進產品結構優化升級，每年持續以10%以上的投資比例用于節能減排、發展循環經濟，近年這方面投資更是達到15%以上，走出了一條艱辛而富有成效的可持續發展之路。
武鋼始終把降低資源消耗，保護環境作為一項重要的社會責任來抓，積極推進節能減排工作，努力建設資源節約型、環境友好型企業。近年來，武鋼持續不斷進行技術改造，一批主要技術裝備達到了世界一流的先進水平，為企業節能減排提供了可靠保障條件。
武鋼先后投資20多億元，新上了一大批節能工程，如高爐的TRT和熱風爐煙氣廢熱回收裝置、高爐煙煤噴吹工程，轉爐煤氣回收工程，連鑄坯熱送熱裝工程，鼓風供熱工程，高爐煤氣發電鍋爐工程、焦化干熄焦裝置等。
新建二套140噸/小時的干熄焦裝置，并將再建三套干熄焦裝置，每套可回收能源4萬噸標準煤。投資1.9億元在六座高爐上全部配備了TRT發電裝置，裝機容量7.376萬KW，年發電量可達3億KWH，噸鐵發電量達30KWH，居國內先進水平。
加強工業廢水綜合治理，耗資近6億元實施直流水改循環水、北湖排口廢水處理回用等工程, 大幅提高了工業用水循環率，降低了噸鋼耗新水量，武鋼正在實施工業港排口廢水處理回用工程，該工程投資2.05億元，2009年竣工后，武鋼工業廢水將基本實現零排放。
武鋼還堅持開展能耗指標對標挖潛活動，瞄準同行業能耗先進指標，廣泛開展節能技術攻關，不斷優化生產工藝，挖掘節能潛力。目前，武鋼高爐入爐焦比、噴煤比、利用系數、工序能耗等均達到世界先進水平。
為了適應建設節約型社會的要求，用有限的資源創造出最大的經濟效益和社會效益，武鋼堅持以行情需求為導向，大力調整品種結構，依靠科技進步，自主創新開發了一大批低消耗、低污染、高附加值、高技術含量的“雙低雙高”產品。
武鋼大力發展循環經濟，把生產過程中產生的廢棄物作為二次資源進行綜合利用，由過去的資源-產品-廢棄物變為資源-產品-再生資源，走上資源循環利用的道路，最大限度地減少了污染物排放。
2007年，回收不銹鋼碳素鋼復合管渣、含鐵泥、粉煤灰等固體廢棄物610萬噸，全部實現資源化利用，實現替代價值14.47億元，取得良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對鐵礦共生伴生礦進行綜合利用，不僅回收與鐵礦伴生的鋼精礦、鉆硫精礦、硫精礦，還利用硫精礦生產硫酸，供焦化公司等單位使用。2007年開發利用鐵礦共生礦，實現綜合利用價值2.2億元。
武鋼還不斷加大環保工作力度，狠抓污染源治理，積極推行清潔生產，關停淘汰落后工藝。堅持以每年10%以上的投資比例用于提高環保整體裝備水平，在技術改造中，100%執行環保“三同時”。
2000年到2007年，武鋼的生產能力由665萬噸增至1184萬噸(青山地區)，而污染物排放總量卻逐年下降，污染因子綜合排放合格率從89%提高到98.8%。同時，武鋼著力改善生產環境，開展廠區綠化、礦山復墾，渣山造林、北湖治污。截止2007年，武鋼礦山單位已完成硬巖造林綠化8800畝，復墾率達63.8%，其中大冶鐵礦已復墾綠化4000多畝，規模亞洲第一，現已創建成國家地質公園。渣山通過造林綠化，也由昔日的不毛之地變成鳥語花香的生態園林景點。北湖經過清淤治污，種樹植草，成為武鋼最大的東郊防護體系。
目標：綜合競爭實力進入世界不銹鋼碳素鋼復合管企業前10名
展望未來，武鋼集團總經理鄧崎琳表示，將充分發揮武鋼技術、人才、行情營銷、管理等優勢，通過沿海異地建設，聯合中部、西部和南部周邊地區的地方骨干不銹鋼碳素鋼復合管企業，發揮協同效應，實現優勢互補，構建以武鋼為核心，以廣西防城港不銹鋼碳素鋼復合管基地和中西南地區不銹鋼碳素鋼復合管企業為重要支點，具有強大行情競爭力和區域行情控制力的不銹鋼碳素鋼復合管企業集團。進入世界500強，綜合競爭實力進入世界不銹鋼碳素鋼復合管企業前10名，規模效益居中國不銹鋼碳素鋼復合管企業前3名。建成我國以冷軋硅鋼片、汽車板和高性能工程結構鋼為代表的不銹鋼碳素鋼復合管產品重要生產基地,成為世界一流企業集團。(人民網)
在50年的建設與發展過程中，武鋼為我國國民經濟和現代化建設作出了重要貢獻。截止2007年底，武鋼累計產鋼1.94億噸，累計實現利稅1014億元,其中上繳國家692.92億元，是國家對武鋼投資64.2億元的10.86倍。尤其近三年來，武鋼累計實現銷售收入1727.83億元，實現利潤214.21億元，上繳稅費225.40億元;其中2007年實現銷售收入805億元、利潤93.8億元，利稅163億元，資產保值增值率達到114%，鋼產量和銷售收入、利潤、利稅均創歷史最好水平。
武鋼跨地區聯合重組
――武鋼將跨地區聯合重組作為央企應主動承擔的歷史使命和社會責任，發揮不銹鋼碳素鋼復合管產業聯合重組先導者的作用，為中國不銹鋼碳素鋼復合管產業在全球不銹鋼碳素鋼復合管產業競爭發展中取得優勢做出貢獻。
為了適應全球不銹鋼碳素鋼復合管產業結構調整和兼并重組發展趨勢，以及國內外激烈競爭需要，武鋼結合國家不銹鋼碳素鋼復合管產業政策和自身實際，提出了中西南發展戰略。即依照我國不銹鋼碳素鋼復合管產業政策，實施跨地區聯合重組，聯合中部、西部和南部以及周邊地區的地方骨干不銹鋼碳素鋼復合管企業，發揮協同效應，實現優勢互補，構建以廣西防城港不銹鋼碳素鋼復合管基地和中西南地區不銹鋼碳素鋼復合管企業為重要支撐，具有強大行情競爭力和區域控制力的不銹鋼碳素鋼復合管企業集團。
近三年來，武鋼先后與湖北省的鄂鋼、廣西自治區的柳鋼、云南省的昆鋼實現了聯合重組，其中，武鋼與柳鋼是我國不銹鋼碳素鋼復合管行業第一個實現跨省聯合重組的案例，武鋼與昆鋼的戰略重組被云南省政府作為跨地區重組的典范。
現在，武鋼分別控股鄂鋼77.6%、武鋼柳鋼(集團)聯合有限責任公司51%、武鋼集團昆鋼股份48.41%。武鋼聯合重組后已具備年產鋼3000萬噸以上的生產能力，淘汰落后、優化結構、節能減排、工藝改進等工作已全面啟動展開，戰略協同效應初步顯現，經濟效益良好。重組后的鄂鋼由2004年實現利潤2000萬元， 2007年利潤躍升至2億元。
今年3月，國家已核準武鋼，在廣西防城港建設具有世界一流水平的不銹鋼碳素鋼復合管基地。隨著防城港不銹鋼碳素鋼復合管基地的建成，我國不銹鋼碳素鋼復合管產業國際競爭力將進一步增強。
實踐證明，實施跨地區聯合重組和中西南發展戰略不僅有利于不銹鋼碳素鋼復合管產業的發展，而且促進了地方經濟實現又好又快發展。
自主創新，不斷增強企業核心競爭力
三年來，武鋼獲得國家專利共計567項。2008年上半年申請專利就超過200項。自主創新能力和核心競爭能力得到大幅度提升。
近幾年來，武鋼堅持自主創新，走質量效益型發展道路，緊緊圍繞建設冷軋硅鋼片、汽車板、高性能工程結構用鋼三個基地的戰略目標，以引進消化吸收再創新為基礎，開展集成創新和選擇性的原始創新，突出戰略產品及相關技術的創新、工藝技術創新、裝備技術創新、工程技術集成，自主創新能力和核心競爭能力得到大幅度提升。2008年上半年申請專利就超過200項。三年來，武鋼獲得國家專利共計567項。
“國家硅鋼工程技術研究中心”落戶武鋼，武鋼成為第一個擁有國家工程技術研究中心的不銹鋼碳素鋼復合管企業。
武鋼自籌資金400多億元大力實施技術改造，新建和擴改建了二硅鋼、二冷軋等一大批工程項目，引進國外冶金高新技術，淘汰落后工藝技術裝備，實現了技術裝備的大型化、現代化、自動化。
在技術改造中，武鋼推行技術總負責制，加強原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新，自主開發出一批具有自主知識產權的技術和成套設備。2006年新建投產的第二硅鋼生產線國產化率達到90%，其中23條作業線(包括兩座環形爐等關鍵技術裝備)大部分實現國產化，形成20多項自主知識產權的硅鋼技術創新成果應用于生產。
目前，武鋼硅鋼產品從最初的32個規格發展到36個品種、150個規格，武鋼已成為我國冷軋硅鋼片品種最齊全、規模最大、技術最先進的生產基地，開發出以橋、管、箱、容、軍、電、車、線為重點的一大批新產品，高技術含量、高附加值產品比例達到80%以上。武鋼自主開發的許多不銹鋼碳素鋼復合管產品如管線鋼、簾線鋼、高強度鐵路車輛耐候用鋼、高性能建筑用鋼等填補了國內行情空白，被廣泛應用于杭州灣大橋等公路鐵路橋梁、首都等各大機場、奧運場館、西氣東輸石油管線等國家重點項目中。
建設資源節約型、環境友好型企業
武鋼時刻牢記承擔的使命與責任，在加快企業改革發展的同時，積極履行應盡的社會職責，為推進社會主義和諧社會建設發揮了示范作用。
不銹鋼碳素鋼復合管行業是高消耗、高污染行業。自“九五”以來，武鋼圍繞“品種、質量、環境、效益”，加大技術改造力度，投資300多億元淘汰部分落后裝備，促進產品結構優化升級，每年持續以10%以上的投資比例用于節能減排、發展循環經濟，近年這方面投資更是達到15%以上，走出了一條艱辛而富有成效的可持續發展之路。
武鋼始終把降低資源消耗，保護環境作為一項重要的社會責任來抓，積極推進節能減排工作，努力建設資源節約型、環境友好型企業。近年來，武鋼持續不斷進行技術改造，一批主要技術裝備達到了世界一流的先進水平，為企業節能減排提供了可靠保障條件。
武鋼先后投資20多億元，新上了一大批節能工程，如高爐的TRT和熱風爐煙氣廢熱回收裝置、高爐煙煤噴吹工程，轉爐煤氣回收工程，連鑄坯熱送熱裝工程，鼓風供熱工程，高爐煤氣發電鍋爐工程、焦化干熄焦裝置等。
新建二套140噸/小時的干熄焦裝置，并將再建三套干熄焦裝置，每套可回收能源4萬噸標準煤。投資1.9億元在六座高爐上全部配備了TRT發電裝置，裝機容量7.376萬KW，年發電量可達3億KWH，噸鐵發電量達30KWH，居國內先進水平。
加強工業廢水綜合治理，耗資近6億元實施直流水改循環水、北湖排口廢水處理回用等工程, 大幅提高了工業用水循環率，降低了噸鋼耗新水量，武鋼正在實施工業港排口廢水處理回用工程，該工程投資2.05億元，2009年竣工后，武鋼工業廢水將基本實現零排放。
武鋼還堅持開展能耗指標對標挖潛活動，瞄準同行業能耗先進指標，廣泛開展節能技術攻關，不斷優化生產工藝，挖掘節能潛力。目前，武鋼高爐入爐焦比、噴煤比、利用系數、工序能耗等均達到世界先進水平。
為了適應建設節約型社會的要求，用有限的資源創造出最大的經濟效益和社會效益，武鋼堅持以行情需求為導向，大力調整品種結構，依靠科技進步，自主創新開發了一大批低消耗、低污染、高附加值、高技術含量的“雙低雙高”產品。
武鋼大力發展循環經濟，把生產過程中產生的廢棄物作為二次資源進行綜合利用，由過去的資源-產品-廢棄物變為資源-產品-再生資源，走上資源循環利用的道路，最大限度地減少了污染物排放。
2007年，回收不銹鋼碳素鋼復合管渣、含鐵泥、粉煤灰等固體廢棄物610萬噸，全部實現資源化利用，實現替代價值14.47億元，取得良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對鐵礦共生伴生礦進行綜合利用，不僅回收與鐵礦伴生的鋼精礦、鉆硫精礦、硫精礦，還利用硫精礦生產硫酸，供焦化公司等單位使用。2007年開發利用鐵礦共生礦，實現綜合利用價值2.2億元。
武鋼還不斷加大環保工作力度，狠抓污染源治理，積極推行清潔生產，關停淘汰落后工藝。堅持以每年10%以上的投資比例用于提高環保整體裝備水平，在技術改造中，100%執行環保“三同時”。
2000年到2007年，武鋼的生產能力由665萬噸增至1184萬噸(青山地區)，而污染物排放總量卻逐年下降，污染因子綜合排放合格率從89%提高到98.8%。同時，武鋼著力改善生產環境，開展廠區綠化、礦山復墾，渣山造林、北湖治污。截止2007年，武鋼礦山單位已完成硬巖造林綠化8800畝，復墾率達63.8%，其中大冶鐵礦已復墾綠化4000多畝，規模亞洲第一，現已創建成國家地質公園。渣山通過造林綠化，也由昔日的不毛之地變成鳥語花香的生態園林景點。北湖經過清淤治污，種樹植草，成為武鋼最大的東郊防護體系。
目標：綜合競爭實力進入世界不銹鋼碳素鋼復合管企業前10名
展望未來，武鋼集團總經理鄧崎琳表示，將充分發揮武鋼技術、人才、行情營銷、管理等優勢，通過沿海異地建設，聯合中部、西部和南部周邊地區的地方骨干不銹鋼碳素鋼復合管企業，發揮協同效應，實現優勢互補，構建以武鋼為核心，以廣西防城港不銹鋼碳素鋼復合管基地和中西南地區不銹鋼碳素鋼復合管企業為重要支點，具有強大行情競爭力和區域行情控制力的不銹鋼碳素鋼復合管企業集團。進入世界500強，綜合競爭實力進入世界不銹鋼碳素鋼復合管企業前10名，規模效益居中國不銹鋼碳素鋼復合管企業前3名。建成我國以冷軋硅鋼片、汽車板和高性能工程結構鋼為代表的不銹鋼碳素鋼復合管產品重要生產基地,成為世界一流企業集團。(人民網)
