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首鋼京唐煉鋼脫硫作業區加強管理降本增效
作者：admin 發布于：2018-10-12 0:06 Friday
| 首鋼京唐公司煉鋼作業部脫硫作業區通過加強生產組織，強化設備維護，提高鐵水的脫硫比和脫硫率，生產技術指標不斷刷新，降本增效效果顯著。9月份，共處理鐵水1033包，鐵水脫硫比為86.6%，分別比8月份提高253包、2.6%。 鐵水脫硫是實現“全三脫”潔凈鋼冶煉工藝的基礎，要經過鐵水包吊運、脫前扒渣、脫后扒渣、鐵水出站等十幾道工序。為提高鐵水脫硫率，脫硫作業區干部職工逐道工序進行分析，組織扒渣崗位操作工反復進行演練，不斷提高操作熟練程度。同時，他們加強對扒渣機的日常維護，減少設備故障對脫硫生產的影響，對變形、破損的扒渣頭及時更換。措施的有效實施，使扒渣的時間壓縮到15分鐘以內。9月份，脫硫處理周期平均為36.8分鐘，比以前縮短近10分鐘，大大提高了脫硫作業率，減少了鐵水溫降，節約了能源。 在提高脫硫作業率的同時，脫硫作業區組織職工算細賬、挖潛力，千方百計降低脫硫成本。他們不斷優化下料速度、流量，攪拌頭濃度和轉速等技術指標，使脫硫劑的消耗量降低到9公斤/噸，僅此一項，每包鐵水就可降低成本660元。脫硫攪拌頭每個加工費10萬元，由于長時間在1400多度的鐵水中浸泡、攪拌，侵蝕速度較快。前一時期攪拌頭的平均壽命只有120爐左右。脫硫崗位人員經過認真分析發現，驟冷驟熱是造成攪拌頭耐火材料裂紋、揭皮的重要原因。他們用兌完鐵水的“紅包”烘烤攪拌頭，進行保溫。同時，配置修補劑，及時修補攪拌頭上耐材裂紋、揭皮等，降低攪拌頭侵蝕速度。目前，攪拌頭平均壽命提高到248爐。(來源：首鋼日報) | ||
