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在“質量穩定”大討論活動中，集團邯鋼邯寶焦化廠認真查找影響質量穩定的瓶頸環節，成立進廠煤質量等8個攻關小組，開展專題攻關，切實解決生產中存在的質量問題，確保焦炭質量穩定。據悉，截至目前，該廠已解決質量問題20余項。

該廠成立了進廠煤質量、配煤準確率、焦爐爐溫、化產品質量等8個攻關小組，并制定攻關計劃，定期召開攻關會議，督導檢查攻關進度與效果。針對8月份硫份較高情況，該廠攻關小組嚴格按照來煤明細表進倉，對硫份高的同一煤種進入同一倉。優化配煤結構，適當降低高硫煤配比，增加低硫煤配比；同時，加大工藝監督檢查力度，定期抽查配煤、采制樣操作和化驗過程。目前，該廠焦炭硫份降至0.95%以下。

針對焦爐水份偏高的問題，該廠攻關小組通過改造熄焦噴頭，達到了熄焦后無紅焦現象。同時，加強濕焦水份管理，安排專人對皮帶及焦臺巡檢，保證皮帶無積水，出現紅焦及時處理，避免紅焦面積擴大。車間加強對熄焦大小水及閥門微調，并且做好出濕焦爐號記錄，對有紅焦的爐號安排調火工及時檢查橫墻溫度，做好記錄。經過攻關小組不懈努力，目前，該廠濕熄焦水份降至6%以下。

針對管理中出現的問題，該廠攻關小組首先從提高測溫準確性入手，統一測溫時間和測溫位置，及時檢查測溫工具，同時大力開展測溫實作培訓和考試，降低測溫誤差。其次，加強二系統出爐計劃編排的均勻性，出完一座爐留一定檢修時間，提高k2系數。第三，及時對氣盤傳動裝置加油潤滑，清理廢氣砣處灑落的焦油、焦粉，保證砣桿起落正常；并下調焦爐標準溫度，保證爐溫均勻，降低煤氣消耗