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聯(lián)系人：韓經(jīng)理
首鋼高線廠以全力確保第三階段降成本任務(wù)為目標(biāo)，深入開展“雙五”目標(biāo)成本對標(biāo)攻關(guān)和減損降耗攻關(guān)，用扎扎實實的措施創(chuàng)出實實在在的效益。11月份，該廠完成增收節(jié)支降成本任務(wù)1102萬元，比計劃多降低11萬元。全月生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管欄桿24.36萬噸，超產(chǎn)5623噸。生產(chǎn)拳頭產(chǎn)品15.44萬噸，超計劃1.69萬噸，拳頭比63.36%。線材綜合成材率98.01%，環(huán)比提高0.06%，精品棒材成材率達(dá)到97.04%，環(huán)比提高0.02%，均創(chuàng)出歷史最高水平。
為了全面完成第三階段降成本任務(wù)，該廠組織專業(yè)科室和區(qū)域?qū)ν瓿呻y度大的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行逐個梳理，針對成材率、電耗、印刷費等18個可能產(chǎn)生費用消耗的方面制定了115項詳細(xì)措施，將壓力傳導(dǎo)到每一名職工，將降成本指標(biāo)層層分解到每一個崗位，以可能達(dá)到的最高標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化各項指標(biāo)，嚴(yán)格控制每一項支出，做到珍惜每一分錢、每一根鋼、每一度電，狠抓基本制度的執(zhí)行和基本職責(zé)的落實。在此基礎(chǔ)上，廣泛發(fā)動職工積極提出82項降成本合理化建議，形成挖潛降耗全員參與、全員行動的氛圍。
結(jié)合冬季生產(chǎn)特點，該廠針對部分重點鋼種的工藝要求，從保證軋機系統(tǒng)穩(wěn)定和細(xì)化大規(guī)格82B冬季生產(chǎn)措施等方面入手，進(jìn)一步完善冬季生產(chǎn)方案，以設(shè)備、工藝、質(zhì)量的穩(wěn)定作為確保生產(chǎn)順穩(wěn)和降成本的基礎(chǔ)。通過開展小規(guī)格產(chǎn)品吐絲質(zhì)量攻關(guān)，對吐絲管材質(zhì)和成型進(jìn)行改進(jìn)，提高吐絲管質(zhì)量，保證吐絲穩(wěn)定，降低吐絲后消耗。同時，在全面落實《高線廠用電管理規(guī)范》的基礎(chǔ)上，組織各作業(yè)區(qū)按照比理論電耗降低3kwh/t的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，堅持實施電耗日報、日分析制度，分班次進(jìn)行結(jié)算管理，使生產(chǎn)用電大幅度降低。該廠二區(qū)域全月用電峰谷差達(dá)到7.34%，達(dá)到今年最好水平。(來源：首鋼日報)
