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天管150噸電爐加大技術創新的力度
作者:admin 發布于:2017-7-6 4:52 Thursday
近年來,天津不銹鋼復合管欄桿集團有限公司對150噸超高功率電弧爐持續進行技術改造,使該電爐的年生產能力達120萬噸,是原設計能力的兩倍。2005年1月至11月,該電爐共煉鋼7530爐,入庫合格坯為105.18萬噸,連鑄坯合格率為99.72%,連鑄坯收得率為97.43%,設備事故故障停機率為7.26%,主要經濟技術指標穩步提高。
天管集團150噸電爐的原材料為優質廢鋼加海綿鐵,有效地控制了有害元素的殘余含量;煉鋼采用了一系列先進技術工藝:偏心爐底出鋼保證了留鋼留渣、無渣出鋼,鋼包爐精煉全過程吹氬攪拌,鋼水經真空脫氣和喂Si-Ca絲處理,鋼水連鑄過程采取全封閉吹氬保護技術,保證了鋼水與空氣的隔絕。2003年,天管對該電爐進行了擴能改造,采用熱裝鐵水工藝,連鑄機實現“四流改六流”,到2004年實現年產連鑄坯120萬噸。2005年,天管更加大技術創新的力度,完成設備改造30余項,并制定工序定額時間,嚴格執行熱停工考核制度,采取一切應對措施,提高該電爐的生產效率,確保該電爐主要經濟技術指標穩步提高。通過采取以上措施,天管150噸電爐生產能力得到了優化,平均日產爐數同比2004年提高0.56爐,合格坯收得率同比提高0.03個百分點,綜合質量合格率同比提高0.1個百分點,一次檢驗合格率同比提高0.51個百分點,溢漏率同比降低0.08%,不銹鋼復合管欄桿料消耗同比降低4千克/噸.
天管集團150噸電爐的原材料為優質廢鋼加海綿鐵,有效地控制了有害元素的殘余含量;煉鋼采用了一系列先進技術工藝:偏心爐底出鋼保證了留鋼留渣、無渣出鋼,鋼包爐精煉全過程吹氬攪拌,鋼水經真空脫氣和喂Si-Ca絲處理,鋼水連鑄過程采取全封閉吹氬保護技術,保證了鋼水與空氣的隔絕。2003年,天管對該電爐進行了擴能改造,采用熱裝鐵水工藝,連鑄機實現“四流改六流”,到2004年實現年產連鑄坯120萬噸。2005年,天管更加大技術創新的力度,完成設備改造30余項,并制定工序定額時間,嚴格執行熱停工考核制度,采取一切應對措施,提高該電爐的生產效率,確保該電爐主要經濟技術指標穩步提高。通過采取以上措施,天管150噸電爐生產能力得到了優化,平均日產爐數同比2004年提高0.56爐,合格坯收得率同比提高0.03個百分點,綜合質量合格率同比提高0.1個百分點,一次檢驗合格率同比提高0.51個百分點,溢漏率同比降低0.08%,不銹鋼復合管欄桿料消耗同比降低4千克/噸.